[发明专利]一种车用UV光固化迷彩伪装涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种车用UV光固化迷彩伪装涂料及其制备方法。

背景技术

UV固化涂料是德国拜耳公司于1968年最先开发成功并商品化的一种环保节能涂料。与自干溶剂型涂料相比，UV固化涂料具有节省能源、固化速度快、无溶剂、低污染、占地少、固化涂层物化性能优异、适合自动化流水线涂装等特点。近年来，UV固化涂料不仅逐步取代木材塑料用的传统溶剂型涂料，而且还不断地开辟新的应用领域，如金属表面涂层、三维精密成型加工、激光记录材料、光纤和化学纤维包覆和粘接等，发展十分迅速，涉及人们生活的各个方面。

目前国内车用迷彩伪装涂料，是以聚丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂作为成膜剂，涂料中含有较大比例的颜料，在使用过程中采用喷涂工艺。由于所用树脂粘度很大，需使用大量有机溶剂稀释，所以在使用过程中会有大量的有机溶剂挥发，造成环境污染，同时也会增加使用成本。UV光固化涂料具有固化快，涂层物化性能优异的优点。但UV光固化涂料在应用于迷彩伪装涂料时，会有比较大的难度，因为在迷彩伪装涂料中要加入比例比较大的颜料，这些颜料具有吸收一定紫外、红外光的性能，才能达到伪装的目的。UV光固化涂料要在紫外光照射下固化成膜，由于涂料中比例比较大的颜料会吸收紫外光，所以就会影响UV光固化涂料的固化成膜，所以UV光固化在伪装涂料中的使用受到限制。目前还没有车用UV光固化迷彩伪装涂料的报道。本发明采用特殊的4官能度聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯为成膜剂，以及不同的颜料配方，解决了车用UV光固化迷彩伪装涂料的固化难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种车用UV光固化迷彩伪装涂料。

本发明的另一目的是提供该车用UV光固化迷彩伪装涂料的制备方法。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种车用UV光固化迷彩伪装涂料，包括UV光固化树脂、活性稀释剂、迷彩颜料组合物、助剂、和光引发剂；所述的UV光固化树脂为4官能度聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，所述的活性稀释剂为季戊四醇四丙烯酸酯PETA和三乙二醇二乙烯基醚DVE‐3，所述的助剂包括促进剂、偶联剂、流平剂、消泡剂及消光粉，所述的光引发剂为Irgacure651和2‐氯化硫杂蒽酮。

其中，所述的4官能度聚氨酯丙烯酸酯为CN103242508A中公开的4官能度聚氨酯丙烯酸酯。

所述的车用UV光固化迷彩伪装涂料，优选包含UV光固化树脂25～55重量份，活性稀释剂25～55重量份，迷彩颜料组合物8～15重量份，助剂2～6重量份，光引发剂0.5～3重量份。

所述的车用UV光固化迷彩伪装涂料，进一步优选包含UV光固化树脂30～50重量份，活性稀释剂30～50重量份，迷彩颜料组合物8.25～12.5重量份，助剂2.5～5重量份，光引发剂1～2重量份。

其中，所述的UV光固化树脂优选由4官能度聚氨酯丙烯酸酯由15～25重量份及环氧丙烯酸酯15～25重量份组成；所述的活性稀释剂优选由季戊四醇四丙烯酸酯PETA15～25重量份，三乙二醇二乙烯基醚DVE‐315～25重量份组成；所述的迷彩颜料组合物优选由C.I.颜料蓝15:36～8重量份，C.I.颜料红1220.1～0.4重量份，C.I.颜料黄831.5～2.5重量份，永固紫BHR‐970.05～0.1重量份，锐钛型二氧化钛0.1～0.5重量份，滑石粉0.5～1重量份组成；所述的助剂优选由促进剂0.5～1重量份，偶联剂0.5～1重量份，流平剂0.5～1重量份，消泡剂0.5～1重量份，消光粉0.5～1重量份组成；所述的光引发剂优选由Irgacure6510.5～1重量份，2‐氯化硫杂蒽酮0.5～1重量份组成。

所述的促进剂优选二乙胺，所述的偶联剂优选硅烷偶联剂KH‐570，所述的流平剂优选BYK‐300，所述的消泡剂优选5400‐PⅡ，所述的消光粉优选微粉化蜡。

本发明所述的车用UV光固化迷彩伪装涂料的制备方法，包含以下步骤：

(1)将所述的迷彩颜料组合物与所述的活性稀释剂混合、研磨，制成色浆；

(2)称取所述的UV光固化树脂，加入上一步研磨好的色浆、所述的光引发剂和助剂，搅拌均匀，配制成涂料。

其中，所述的研磨次数优选不得少于5次。

有益效果：