[发明专利]钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锈防锈制作领域，特别是指一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法。

背景技术

随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。

发明内容

本发明提出一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A的成分包括：水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水；所述组份B的成分包括：水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水；加工工序包括：组分A搅拌、分散、研磨、测试PH值；组分B的PH值控制及搅拌，AB配比、喷涂、自干、熟化。

作为优选，所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂10-15％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉14-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡20-30％、助剂：2-3％、羟乙基纤维素0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水14.5-18.7％；所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂64-80％、中和剂：0.8-1.6％、去离子蒸馏水18.4-35.2％；所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。

作为优选，所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂13％、氧化铁红粉13％、缓蚀剂3％、复合磷钛粉20％、超细氢氧化铝5％、环保磷酸锌5％、沉淀硫酸钡20％、助剂2.5％、羟乙基纤维素0.5％、助溶剂1.5％、去离子水16.5％；所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂72％、中和剂：1.2％、去离子蒸馏水26.8％；助剂分配比为：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂20％、中和剂20％、防霉杀菌剂10％。

作为优选，所述组份A工艺为：

a.将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；

b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

c.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；

d.采用去离子水将羟乙基纤维素充分润湿后加入采用800-1000转/分搅拌10-15分钟即可；

e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。

所述组份B工艺为：将水性环氧树脂加入生产缸中，采用去离子蒸馏水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，将PH值控制在8-9之间，采用400-600转/分搅拌5-10分钟即可。

干板实现：按照组份A：组份B＝100：25进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种水性环氧带锈防锈底漆，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，VOC的排放量低于80，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升至2000小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。且此款产品具有干速快、硬度高，对生锈的钢材有着优异的附着力的优点。

具体实施方式