[发明专利]用于加工主轴箱的数控镗床及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控镗床及加工方法，特别涉及一种用于加工主轴箱的数控镗床及加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

数控车床主轴箱是数控车床的关键零部件，由于数控车床主轴箱较长，但其精度直接决定数控车床的精度，而主轴箱前后轴承孔的一致性又是加工工艺中的重中之重，且加工难度大，传统的加工方式采用大型数控镗床加工，镗杆较短，一般的加工方法是先镗削加工完主轴箱一端的孔后，翻转工作台或工件，再进行主轴箱另一端的镗削加工，由于这种加工方法中镗杆是一端固定的方式中，主轴箱孔的同轴度、真圆度、轴承定位面相对于孔的跳动等关键精度指标，这种固定方法因镗杆刚性差，会难以保证主轴箱前后轴承孔的同轴度、圆度，如果同心度和圆度保证不了，就会降低数控车床的加工精度，不仅如此，而且，一台大型数控镗床造价高昂，普通的机床生产企业需要耗费大量资金采购，如何能够保证这种大型数控车床主轴箱的加工精度是车床制造厂家非常头痛的事。

发明内容

鉴于利用大型数控镗床加工数控车床主轴箱轴承孔时，由于加工车床因镗杆刚性差，难以保证主轴箱前后轴承孔的同轴度、真圆度，本发明提供一种用于加工主轴箱的数控镗床及加工方法，其目的就是为了提高数控车床主轴箱轴承孔的同轴度、真圆度，保证制造的数控车床加工精度。

本发明的技术方案是：用于加工主轴箱的数控镗床，包括镗杆，镗杆的一端固定在镗床的驱动主轴上，其特征在于：床身上设置有主轴箱夹具，所述的夹具连接在沿床身方向的丝杠上，所述的丝杠采用伺服电机驱动，主轴箱固定在主轴夹具上，在镗床尾部设置有顶紧尾座，所述的尾座设置在沿床身长度方向的导轨上，床身上设置有尾座前进后退驱动装置，尾座上设置有旋转芯轴，所述的芯轴、镗杆、驱动主轴的中心位于同一条直线上，所述的镗杆上至少设置两个刀座，所述刀座上组装有切削刀具，加工时，镗杆穿过主轴箱两侧的预留铸孔顶紧在尾座上，进一步的，所述的镗杆上设置有四到八个刀座，所述刀座上至少设置有两个切削刀具，每个切削刀具上具有多个刀刃，所述具有多个刀刃的刀具在以镗杆为轴心的径向上刀刃半径不同，进一步的，所述的镗杆上设置有四到八个刀座，所述刀座上至少设置有两个切削刀具、两个研磨头，所述切削刀具设置在加工方向的前面，研磨头设置在切削刀具后，进一步的，所述的镗杆上设置有四到八个刀座，所述刀座上至少设置有两个切削刀具，两个研磨头，每个切削刀具上具有多个刀刃，所述具有多个刀刃的刀具在以镗杆为轴心的径向上刀刃半径不同，所述切削刀具设置在加工方向的前面，研磨头设置在切削刀具后，进一步的，所述的镗杆上至少设置四个刀座，所述刀座上至少设置有两个加工工具，刀座上组装有切削刀具，至少有两个刀座上组装有研磨头，切削刀具设置在加工方向的前面，每个切削刀具上具有多个刀刃，研磨头设置在切削刀具后，进一步的，所述镗杆长度大于主轴箱长度，所述镗杆上组装的至上两个切削刀具或研磨头之间的垂直距离大于主轴箱长度，所述加工工具可设置在镗杆圆周的相同或不同角度上，进一步的，所述刀座上设置的多刃切削刀具在圆周上的切削半径不同，每个刀刃在镗杆长度方向上距离切削主轴距离不同，以镗杆为轴心，半径大的刀刃距离主轴的轴向距离大于刀刃半径小的刀刃距离主轴的轴向距离，进一步的，所述研磨头在研磨前进方向具有一锥度或弧度结构，所述研磨头径向上设置有弹簧，研磨头与切削加工面之间摩擦接触。

用于加工主轴箱的数控镗床加工方法，加工主轴箱的数控镗床包括镗杆，镗杆的一端固定在镗床的驱动主轴上，床身上设置有主轴箱夹具，所述的夹具连接在沿床身方向的丝杠上，所述的丝杠采用伺服电机驱动，主轴箱固定在主轴夹具上，在镗床尾部设置有顶紧尾座，所述的尾座上设置在沿床身长度方向的导轨上，床身上设置有尾座前进后退驱动装置，尾座上设置有旋转芯轴，所述的芯轴、镗杆、驱动主轴的中心位于同一条直线上，所述的镗杆上至少设置两个刀座，所述刀座上组装有切削刀具，加工时，镗杆穿过主轴箱两侧的预留铸孔顶紧在尾座上，其特征在于：所述加工方法如下：

A：将主轴箱固定在夹具上；

B：将镗杆穿过主轴箱预铸留孔，将镗杆的一端固定在主轴上，另一端由尾座的旋转芯轴顶紧；

C：在需要加工主轴孔的两个面的附近的镗杆刀座上分别安装固定至少两套刀具，调整刀具至设定高度；

D：设定各项加工参数，启动加工装置，同时对主轴箱的两个孔进行加工。