[发明专利]一种应用于密炼机的螺杆式卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种应用于密炼机的螺杆式卸料装置。 

背景技术

    化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料（例如：EVA、PE、PVC、TPV 发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。传统的密炼机的混炼缸体内的转子对原料搅拌工作完后，其出料方式为翻转式或者下落式，现有的该两种混炼缸体出料方式都是通过自身重力的被动式出料，当混合搅拌形成的胶料粘度较大时，胶料容易附着于转子和混炼缸体的内壁上，靠胶料的自重难以下落，导致出料不干净，而一旦没有及时清理胶料，胶料则冷却硬化，在转子或者混炼缸体的内壁上形成结块，不但会影响下一手胶料的混合密炼效果，而且会导致生产效率降低，直接影响产能输出。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种应用于密炼机的螺杆式卸料装置，其实现了主动驱动混炼缸出料，出料速度快，出料干净，保证密炼机的正常产能输出。 

为实现上述目的，本发明的一种应用于密炼机的螺杆式卸料装置，包括混炼缸，混炼缸内并排设置有两个混炼辊，混炼缸的上方设置有上顶栓，上顶栓连接有Z轴驱动机构，所述混炼缸内的底部开设有出料槽，出料槽位于两个混炼辊之间的下方，出料槽内设置有螺杆，螺杆连接有用于驱动螺杆正反转的动力机构；当螺杆正转时，螺杆驱动混炼缸内的胶料向外挤出，当螺杆反转时，螺杆驱动混炼缸内的胶料向内分散。 

其中，所述混炼缸的截面呈“ω”形，出料槽位于“ω”形混炼缸内的中部位置，两个混炼辊分别设置于“ω”形混炼缸内的两侧；其中，左侧设置的混炼辊沿顺时针方向转动，右侧设置的混炼辊沿逆时针方向转动。 

其中，所述螺杆的螺纹与出料槽的内侧面相切。 

其中，所述动力机构包括电机和变速箱，电机的主轴与变速箱的输入轴驱动连接，变速箱的输出轴与螺杆的端部驱动连接。 

其中，所述上顶栓的顶端面设置成弧形斜坡。 

其中，所述上顶栓的顶端面盖设有橡胶垫。 

其中，所述Z轴驱动机构为气压缸，气压缸的活塞杆与上顶栓的顶部连接。 

本发明的有益效果：一方面，通过驱动螺杆正转，实现主动将混炼缸内的胶料输出，即使混炼出的胶料的粘度较大，螺杆亦可对其均匀快速的输出，且出料非常干净，避免胶料未能及时输出而冷却硬化附着于混炼缸的缸壁或者混炼辊上，保证混炼辊的正常工作，进而保证密炼机的正常产能输出；另一方面，驱动螺杆反转可辅助对混炼缸内的混合原料进行分散搅拌，可提高对原料的混合效果，同时可避免胶料卡在螺杆的螺纹夹角。 

附图说明

图1为本发明的剖切结构示意图。 

图2为本发明隐藏Z轴驱动机构和螺杆后的剖切结构示意图。 

图3为图1中A处局部放大示意图。 

附图标记包括： 

10—混炼缸      20—混炼辊       30—上顶栓    31—弧形斜坡

40—出料槽      41—内侧面       50—螺杆      51—螺纹

60—橡胶垫      70—气压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。 

如图1至图3所示，本发明的一种应用于密炼机的螺杆50式卸料装置，包括混炼缸10，混炼缸10内并排设置有两个混炼辊20，混炼缸10的上方设置有上顶栓30，上顶栓30连接有Z轴驱动机构，所述混炼缸10内的底部开设有出料槽40，出料槽40位于两个混炼辊20之间的下方，出料槽40内设置有螺杆50，螺杆50连接有用于驱动螺杆50正反转的动力机构；当螺杆50正转时，螺杆50驱动混炼缸10内的胶料向外挤出，当螺杆50反转时，螺杆50驱动混炼缸10内的胶料向内分散。 

具体的，当混炼缸10内设置的两个混炼辊20对混合原料搅拌完毕之后，启动连接于螺杆50的动力机构，动力机构工作带动螺杆50正转，正转的螺杆50将混炼好的胶料快速均匀地输出，从而实现了对混炼缸10内的胶料主动输出；另外，当出料完毕后，动力机构驱动螺杆50反转，一方面可避免胶料卡在螺杆50的螺纹51夹角，另一方面可辅助对混炼缸10内的混合原料进行分散搅拌。