[发明专利]一种耐热、抗老化塑料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种耐热、抗老化塑料的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。

目前以PVC为主要组分的改性塑料在性能方面有了很大的提高，但是仍然不能满足更高的要求，其中其耐热性能不佳，抗老化性能也不能满足日益增长的市场要求，因此需要开发一种耐热性与抗老化性能十分优异的材料来满足应用的需要。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种耐热、抗老化塑料的制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种耐热、抗老化塑料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照以重量组分计，将PVC180-200份，EVA30-40份，稳定剂10-20份，润滑剂2-10份，CPE8-15份，抗氧剂1-5份，加入到混合搅拌机中，在70-80℃条件下混合搅拌15-30分钟，得到混合物一，出料；

步骤二，将以重量组分计的间二甲苯二异氰酸酯20-30份，甲基丙烯酸-2-羟乙酯15-26份加入到步骤一得到的混合物一中，在100-110℃搅拌反应20-30分钟，得到混合物二；

步骤三，将以重量组分计的甲基丙烯酸甲酯30-40份，丙烯酸5-10份，过氧化辛酸叔丁酯5-10份和聚丙二醇2000 30-40份加入到步骤二得到的混合物二中，在90-100℃条件下搅拌20-30分钟后，再升温至120-130℃继续保持10-20分钟，得到混合物三；

步骤四，将步骤三得到的混合物三于双螺杆挤出机中进行挤出，得到耐热、抗老化塑料。

其中步骤一中稳定剂为硬脂酸钙。

步骤一中润滑剂为微晶石蜡或硬脂酸镁。

步骤一中抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。

步骤二中反应在氮气的氛围中进行。

步骤二中搅拌反应的搅拌速度为70-80转/分钟。

步骤三中搅拌的速度为90-100转/分钟。

步骤四中挤出条件为熔融温度230-250℃，熔融压力0.8-1.5MPa，螺杆转速200-230转/分钟，螺杆长径比40-50。

本发明提供的耐热、抗老化塑料具有良好的耐热以及抗老化性能，同时由于加入了间二甲苯二异氰酸酯与甲基丙烯酸-2-羟乙酯进行反应，从而极大提高了产品的耐热性；加入了聚丙二醇2000和甲基丙烯酸甲酯进行反应极大提高了产品的机械性能，使得本发明提供的耐热、抗老化塑料可以应用于更高要求的领域中。

具体实施方式：

实施例1 

一种耐热、抗老化塑料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照以重量组分计，将PVC180份，EVA30份，硬脂酸钙10份，微晶石蜡2份，CPE8份，抗氧剂1010 1-5份，加入到混合搅拌机中，在70℃条件下混合搅拌15分钟，得到混合物一，出料；

步骤二，将以重量组分计的间二甲苯二异氰酸酯20份，甲基丙烯酸-2-羟乙酯15份加入到步骤一得到的混合物一中，在100℃搅拌反应20分钟，搅拌速度为70转/分钟，得到混合物二；