[发明专利]一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现同步控制冷却的方法。 

背景技术

对于棒材生产而言，轧件在进入精轧轧机的时候温度往往容易升高，使得成品的晶粒尺寸变大，影响和降低其性能；而经过精轧机组的产品也需要因此需要通过水冷却至一定的温度，以获得良好的组织性能。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种对棒材精轧机组的轧机之间及机组之后控制冷却水箱的设计布局方法，以降低精轧机终轧温度，为实现热机轧制创造条件，改善成品轧件的组织性能，达到细化晶粒、节省合金元素、提高产品质量的目的。 

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案， 一种对棒材精轧机组之间及机组后的轧件实现控制冷却的方法，棒材精轧机组由多个轧机串联组成，采用包括以下步骤的方法： 

（1）在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱组

在精轧机组轧机之间设置第一冷却水箱组，由水处理泵站将浊环冷却用水供至第一冷却水箱组，第一冷却水箱组对棒材精轧机组上的棒材进行实时冷却； 

（2）在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱组

在精轧机组未端设置第二冷却水箱组，由水处理泵站将浊环冷却用水供至第二冷却水箱组，第二冷却水箱组对棒材精轧机组加工成型的材料进行实时冷却；

（3）第一冷却水箱组与第二冷却水箱组同步工作

水处理泵同时向第一冷却水箱与第二冷却水箱供冷却水。

进一步讲，第一冷却水箱组与第二冷却水箱组包多个水箱，多个水箱之间间隔或者并排设置。 

进一步讲，第一冷却水箱组与所述第二冷却水箱组底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道。 

进一步讲，第一冷却水箱组与第二冷却水箱组的供水管路上设有手动蝶阀和电动蝶阀或气动蝶阀。 

本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点： 

可以灵活有效的实现对棒材生产中轧件水冷效果的控制，为实现热机轧制创造条件，进一步改善螺纹钢的强度，可以产生良好的经济效益，该方法在今后的棒材工程设计中由于投入极少，容易被采用。其原理是：采用以临界奥氏体控轧控冷生产工艺为核心的细晶粒钢生产工艺技术，强调生产中的温度控制，利用钢铁材料在热变形过程中的相变机制来实现细化组织，并通过轧后控冷工艺措施控制晶粒长大和组织均匀化，获得良好的产品组织性能，实现棒材生产中减量化添加微合金元素的目标。

附图说明

图1为运用本发明实现冷却的具体运用。

具体实施方式

本发明提供的棒材精轧机组之间及机组之后冷却水箱设置方法，具体是： 

（1）在棒材精轧机组的轧机之间设置第一冷却水箱组

在棒材精轧机组轧机之间留有一定距离，设置第一冷却水箱组，第一冷却水箱组包括2~4个水箱（也可以是更多个水箱），水箱之间设有间隔或者并排的形式串联设置，水箱底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道,每个水箱可以单独在旁通通道横移，也可以多个水箱在旁通通道上同时一起横移，可以根据不同规格控轧装置移动水箱，也可以方便旁通辊道的快速更换；每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动（或气动）蝶阀由PC自动调节，由水处理泵站将浊环冷却用水供至第一冷却水箱组；

（2）在棒材精轧机组后设置第二冷却水箱组

在精轧机组未端设置第二冷却水箱组，如图1，在精轧机组之后的出口处串联设置第二冷却水箱组，水处理泵站将浊环冷却用水供至棒材车间精轧机组之后的第二冷却水箱组，第二冷却水箱组包括2~4个水箱（也可以是更多个水箱），水箱之间设有间隔或者并排的形式串联设置，水箱底部设有横移小车、及横移小车能移动的旁通通道,每个水箱可以单独在旁通通道横移，也可以多个水箱在旁通通道上同时一起横移，可以根据不同规格控轧装置移动水箱，也可以方便旁通辊道的快速更换；每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动（或气动）蝶阀由PC自动调节，由水处理泵站将浊环冷却用水供至第二冷却水箱组；

（3）第一冷却水箱组与第二冷却水箱组同步工作

水处理泵同时向第一冷却水箱组与第二冷却水箱组供冷却水，每个水箱长4~6m，最大冷却能力100~150℃。

下面以某棒材厂为例，对本发明作进一步说明，但不限定本发明。 

如图1，将六架精轧机组1的倒数第二、三架轧机之间留25m距离，并设置第一冷却水箱组2，第一冷却水箱组2包括二个水箱（含喷嘴、湍流管、阀门），二个水箱之间间隔5m；同时在精轧机组1出口2m处设置第二冷却水箱组3，第二冷却水箱组3包括四个水箱、并列串联布置在一起。每个水箱的供水管路采用手动调节蝶阀和电动（或气动）蝶阀由PC自动调节。由水处理泵站将棒材冷却用水供至上述水冷却水箱，水质为浊环用水，压力约1.8~2.0MPa，供水温度在35度以下。