[发明专利]扩径头螺母安装拆卸工装

说明书

技术领域

本发明涉及扩径设备技术领域，尤其是一种扩径头螺母安装拆卸工装。

背景技术

目前，在扩径设备中，扩径头是扩径设备中关键部件。扩径工装配置扩径头，其所占用空间有限，形状与内置结构复杂，扩径工装的固定保证扩径头受力均匀、扩径头受力为：将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，达到消除钢管在成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证钢管全长段直径大小基本一致。扩径头，其包括锥体、楔块、长短T型键、垫板、模块等多个工件装配组合而成，在完成其装配后直接装入扩径机上。

在扩径设备中，拉杆总成是扩径设备中的关键部件，拉杆总成两侧分别装有螺母，每种螺母都有相对应的钢管规格。在钢管生产现场，钢管生产的规格大小不一，就需要频繁换道，随之螺母也要经常更换。

现有技术中的拉杆总成，包括拉杆、拉杆套筒、前后端螺母、前后端自润滑套、对中法兰、平面滑块、弧面滑块、支撑辊和支撑轴等多个工件，前后端螺母在装配时通过吊带或钢丝绳直接吊运以及安装、拆卸，没有专用的设备，不方便安装、拆卸，安全性差。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扩径头螺母安装拆卸工装，从而有效的提高螺母在吊运及安装、拆卸时使用的安全性，可以方便的安装、拆卸螺母。

本发明所采用的技术方案如下：

一种扩径头螺母安装拆卸工装，包括螺母，所述螺母的外圆周面上安装有支架，所述支架底部间隔距离延伸有两个平行的圆环形结构，所述圆环形结构包裹住螺母外圆，所述支架上部设置有安装板，所述安装板上通过紧固件固定有卡板，所述卡板的底部与螺母外圆抵住；位于所述圆环形结构下部两端分别通过转轴安装有滚动轴承，所述螺母放置于滚动轴承上。

作为上述技术方案的进一步改进：

支架中间圆形结构的直径大于螺母外圆的直径；

所述卡板上开有第二长圆孔，所述卡板通过螺栓固定于安装板上；

所述安装板上横向设置有第一长圆孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理、紧凑，操作方便，通过第二长圆孔的设计，可以方便的调节卡板所在位置，将螺母放置于滚动轴承上，在螺母的安装与拆卸过程中，使用方便快捷，安全性好，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、安装板；2、第一长圆孔；3、支架；4、卡板；5、螺栓；6、第二长圆孔；7、螺母；8、转轴；9、滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的扩径头螺母安装拆卸工装，包括螺母7，螺母7的外圆周面上安装有支架3，支架3底部间隔距离延伸有两个平行的圆环形结构，圆环形结构包裹住螺母7外圆，支架3上部设置有安装板1，安装板1上通过紧固件固定有卡板4，卡板4的底部与螺母7外圆抵住；位于圆环形结构下部两端分别通过转轴8安装有滚动轴承9，螺母7放置于滚动轴承9上。

支架3中间圆形结构的直径大于螺母7外圆的直径。

卡板4上开有第二长圆孔6，卡板4通过螺栓5固定于安装板1上。

安装板1上横向设置有第一长圆孔2。第一长圆孔2的设计，方便工装的吊装。

实际使用过程中，由于第二长圆孔6的作用，可以方便的调节卡板4的上下位置。首先将螺母7装入支架3的圆环形结构中，调节卡板4的位置，使其固定住螺母7，在吊运时螺母7就不会左右晃动，保证它的安全性。由于滚动轴承9的设计，共四个滚动轴承9，其构成一定角度，螺母7放在滚动轴承9上，在安装拆卸时，卡板4松开，螺母7就可以轻松转动，这样就可以方便快捷的直接安装和拆卸螺母7。使用方便可靠，成本低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。