[发明专利]一种化纤长丝的高温染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种化纤长丝的高温染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

染色时化纤处理中的一个重要工序，染色有高温染色和低温染色两种，一般高温染色的上染率比较高，但是高温染色工艺中还存在许多缺陷，比如，温度太高，在升温降温过程中容易使纤维折皱受损、弹力降低，同时染色的稳定性、重现性和均匀性不好。

 为了满足市场的需求，因此有必要开发出一种化纤长丝的高温染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种化纤长丝的高温染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂 4-6 g/L，螯合扩散剂 1-1.5 g/L，纯碱 8-10 g/L，60%双氧水10-14 g/L，双氧水稳定剂 5-6 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70-80℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min；

（2）预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-8%；

（3）染色：将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理， 具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂 1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，螯合扩散剂0.8-1.2g/L，硫酸铵 0.8-1.2g/L，防染盐S 3-5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将pH值调节为5-5.5时，加入分散染料0.8-1.4%（omf），循环加料化料15-25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65-70℃时，保温染色10-20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至80-90℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100-110℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120-130℃时，停止升温，保温染色30-60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至70-80℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min； 

（4）还原皂洗：将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1-2 g/L，保险粉7-8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80-85℃，皂洗时间为30-40min，皂洗后还要用50-60℃的清水冲洗15min；

（5）固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度75-85℃，固色时间为30-40min，然后温度降低50-60℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在130℃焙烘3 min；

（6）柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过冰醋酸调节pH为4.5-5，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应40-50min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5%（owf），渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应30-40min，然后水洗；

（7）烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150℃，机车速为65-70m/min；

（8）定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（9）轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；