[发明专利]一种超深地下连续墙及其施工方法

权利要求书

1.一种超深地下连续墙，包括地下连续墙墙体（1），其特征在于，在所述墙体（1）两侧对称设置有导墙（2），所述导墙的截面形状为“L”形，导墙的下端位于地下岩土（4）上，导墙的耳边与混凝土路面（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的超深地下连续墙，其特征在于，所述混凝土路面（3）为200mm厚碎石基底层，上面铺50mm石子，面层为200mm厚 C25砼,面层内加铺φ12@250×250钢筋网片，所述混凝土路面宽度为9m。

3.根据权利要求1所述的超深地下连续墙，其特征在于，所述导墙（1）宽度比连续墙设计宽度d宽40mm，导墙高≥1500mm，导墙与地面平齐，导墙采用C25混凝土，导墙内设有Φ12@300的钢筋网片，导墙在转角处设有200mm的倒角。

4.一种超深地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，施工准备：进行现场交接的准备，做好场地“三通一平”，沿导墙耳边两侧筑砼路面，所述混凝土路面宽度为9m，做钢筋笼制作平台；

第二步，测量：建立施工总测量控制网，制定测量及放线方案，对测量精度进行控制；

第三步，制作导墙：根据表层土的特性，荷载情况，临近建筑物、道路、管线情况，以及地下水情况进行导墙设计，然后进行导墙施工；

第四步，制作护壁泥浆：先设置泥浆制备系统，然后制备泥浆、储存泥浆，做好泥浆的循环使用及再生处理，对劣化泥浆进行处理；

第五步，成槽挖掘：根据超深地层软硬不同情况，采用抓—铣综合成槽法进行成槽施工；

第六步，清底置换：铣槽机切削槽底风化岩层后，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统抽吸槽底的淤积物；

第七步，刷壁清理接头：成槽完成后用“刷璧器”进行刷壁清理接头施工，清除槽段单元接头前一期单元墙体砼接头面处泥皮；

第八步，单元槽孔段验收：对墙槽位置、厚度、深度、倾斜度及泥浆指标进行验收。

5.根据权利要求4所述的超深地下连续墙的施工方法，其特征在于，在第三步的制作导墙中，做导墙轴线放样工作并校核；挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土；垫层铺设应注意3cm倒角；内模立模板、外模以土代模，拆模后用型钢或方木及时在墙间加撑。

6.根据权利要求4所述的超深地下连续墙的施工方法，其特征在于，在第四步的制作护壁泥浆中，地下连续墙成槽过程中，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆；泥浆制备系统采用自动程度较高的集成式泥浆系统，场地宽阔不受限制时采用砌筑式系统，场地狭小受限采用集成钢箱式系统。

7.根据权利要求4所述的超深地下连续墙的施工方法，其特征在于，在第五步的成槽挖掘中，根据工程地层特点，软土层段选用抓斗式成槽机成槽，在硬质层施工中选用铣槽机及泥浆净化、管路系统节能型成槽；

在成槽挖掘施工过程中，在抓斗成槽机的抓斗上和铣槽机的铣轮上均安装了电子测斜纠偏系统，进行超深垂直度精确控制；

成槽过程中，在斗体上或铣轮上安装的用于检测槽壁垂直度的电子测斜仪，能够不间断地在开挖过程中检测成槽的垂直度，测斜仪的数据由一条加强型电缆从斗体或铣轮传输到驾驶员操作室，该电缆由液压绞盘控制，自动收放；

测斜仪不间断进行测斜数据收集，并将处理计算数据集成信息时时同步显示在驾驶室触摸式液晶屏幕上，驾驶员根据屏显数据和偏斜图示，随时迅速地下指令操纵抓斗上纠斜板调整抓斗姿态控制槽孔的垂直度，即使在非常复杂的地质条件下也可精确控制墙槽垂直度，垂直度控制在1/600。

8.根据权利要求4所述的超深地下连续墙的施工方法，其特征在于，在第七步的刷壁清理接头中，对于深度较浅、泥浆相对稀释的墙槽，采用普通刷璧器进行刷壁施工；对于超深连续墙采用地下连续墙接头混合式刷璧器，即在普通刷壁器钢丝机械刮刷的基础上，增加高压气体对槽端进行冲刷，清除槽端接头泥皮。