[发明专利]一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

化纤织物具有弹性高、挺括、快干等优点,但易产生静电,织物加工过程中易相互吸引纠缠、起毛,易吸附尘埃后变脏,易吸附灰尘、花粉引发过敏；织物烘干后带静电易吸附在金属体上,造成织物在滚筒上卷缠。据卫生组织公布,静电会影响人体新陈代谢,造成头晕、急躁,还会造成维生素C的流失,使人精神紧张、忧郁。为了降低化纤织物的静电，通常会在织物中加入金属丝。但是加入金属丝的化纤织物，其染色工艺与普通的化纤染色工艺有很大的改变，目前还没有一种合理、有效的含有金属丝的化纤织物的染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤织物进行前处理，具体用渗透剂 3-4 g/L，尿素    1-1.5g/L，螯合扩散剂 1-1.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，在70-80的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1，处理结束后将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min；

（2）预定型：对化纤织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为180-190℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）染色：将预定型处理后的纤维织物进行染色处理，具体为室温下在染色机的清水中加入匀染剂 1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂 0.8-1.2g/L，染料1.2-2%（omf），浴比为15:1，然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5时，将纤维织物加入到水浴中，保持10-20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至88-92℃时，保温染色30-50min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水；

（4）水洗、固色、二次水洗：将染色后的化纤织物经过55-65℃的清水冲洗10min ；再将化纤织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐8-10g/L，固色剂PBS 2-4g/L，固色温度65-75℃，固色时间为20-30min；固色后的化纤织物再经过45-55℃的清水冲洗10min ；

（5）柔软处理：将清洗后的化纤织物放入柔软处理液中进行柔软处理，用柔软剂 3-5% g/L，在30-40的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（6）烘干：将柔软处理后的化纤织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150℃，机车速为65-70m/min；

（7）定型：将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（8）收卷：将织物进行收卷。

优选的，所述步骤1中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为扩散剂NNO，扩散剂MF，木质素磺酸钠中的一种。

优选的，所述步骤3中的匀染剂为烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐类的酸性匀染剂，渗透剂为渗透剂JFC，扩散剂为扩散剂NNO。

优选的，所述步骤5中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。

有益效果：本发明提供的含有金属丝的化纤织物的染色工艺与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明在前处理过程中严格控制了温度、时间及助剂的用量，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的pH值最终保持在7-8左右，避免了因为碱性太强而导致织物中的金属丝因此受影响，进而影响了织物的质量；

2、本发明在染色工序中没有加入纯碱等碱性物质，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.5-5，以满足染色时需要的适当的酸性环境，使得染色效果优异，在在染色工序中，加入了匀染剂，避免了因温度的升高而影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；

3、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；

4、本发明在染色后加入了水洗及固色工艺，使得染色牢固度好；