[发明专利]一种立体起伏面玻化砖成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工成型装置，尤其是涉及一种立体起伏面玻化砖成型装置。

背景技术

目前市场上起伏面的玻化砖的凹凸高度均在1mm以下，超过1mm的起伏面生产脱模时凹凸的位置会有部分剥落造成产品表面缺陷，但凹凸面高度只有1mm会使砖的表面整体没有立体感，现市场上玻化砖起伏面工艺技术上主要有两种：

1.带起伏面的模具

此类模具的起伏凹凸面高度一般在1mm以下，起伏过度平缓，立体感不强，整体铺贴效果对比感不强，视觉感不强烈。

2.浮凸印刷技术

在平面的砖坯表面上通过印刷技术达浮凸效果，这项技术目前应用很广，但印刷的浮凸的高度也在1mm以下，产品表面硬度低于5级(带起伏面的模具的产品表面硬度可达到6级)，产品耐磨度不高，使用场合受到极大限制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高玻化砖耐久性、耐冻性、耐脏性、耐腐蚀性、耐磨性的立体起伏面玻化砖成型装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种立体起伏面玻化砖成型装置，包括活动横梁、活塞、柱塞及模具，

所述的活塞及柱塞连接在活动横梁上，经活动横梁带动上下运动；

所述的模具与活塞及柱塞活动连接，经活塞及柱塞带动进行压模，该模具的内侧面为呈起伏状的凹凸面，凹凸面的起伏高度大于1mm。

所述的模具的模口连接输送色釉粉浆料或粉料的输送管道。

所述的输送管道的管口连接模口处设有预定图案，色釉粉浆料或粉料经模口注入模具形成预定的图案。

所述的模具还连接有喷墨打印组件，对模具内的色釉粉浆料或粉料的表面进行喷墨打印形成图案。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明制作得到的玻化砖可以根据天然花岗石、大理石图案任意制作，可以仿真到近似真实的程度，而且可以克服天然石材每块之间色差大，品质不一致，吸水率较高，耐冻性差以及含有对人体极有害的氡气等放射性物质等缺点，尤其在外墙及地面的使用中，现有天然石材在潮湿季节或早晚露气及晴雨天之间干湿不均的情况下色差不一，十分难看，这些不易解决的问题。而本发明却很好的解决了这一技术难题。

(2)用该模具及其使用方法所制成的产品中的仿大理石图案玻化砖，比天然大理石这种石灰岩质石材有强得多的耐酸性、耐脏性、耐磨性、硬度、强度、平整度及光亮度，而且没有放射性污染和有毒气体，较天然石材更具实用性。与其他石材相比，用本产品更适合于作户内户外的墙面及地面材料。

(3)本发明制作得到的玻化砖较同类产品具有更佳的装饰性和更好的耐久性、耐冻性、耐脏性、耐腐蚀性、耐磨性等综合优势。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为模具的结构示意图。

图中，1为活动横梁、2为活塞、3为柱塞、4为模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种立体起伏面玻化砖成型装置，其结构如图1-2所示，主要包括活动横梁1、活塞2、柱塞3及模具4，活塞2及柱塞3连接在活动横梁1上，经活动横梁1带动上下运动；模具与4活塞2及柱塞3活动连接，经活塞2及柱塞3带动进行压模，模具4的结构如图3所示，内侧面为呈起伏状的凹凸面，凹凸面的起伏高度大于1mm。另外，模具4的模口连接输送色釉粉浆料或粉料的输送管道，该管道的管口连接模口处设有预定图案，色釉粉浆料或粉料经模口注入模具形成预定的图案。模具4还连接有喷墨打印组件，对模具内的色釉粉浆料或粉料的表面进行喷墨打印形成图案。

在采用压力工艺时，把两个或两个以上的装载不同色浆料的容器中色料，通过预定图案所需的若干模口，注入冲压玻化砖坯的模具框中，直接冲压成砖坯后烘干即可。

采用压力、搅动或筛动工艺时，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接压入、落下、搅入或筛入玻化砖模具4 上，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成。

此外，可先在模具4 中放入一定量的单色粉料，再采用压力、搅动或筛动工艺，把预定图案的若干模口的容器中的色料或装载不同色的半干粉料的容器中的色料，直接地压在、落在或筛在下部已放入一定量单色粉料的模具4 中，再直接冲压成砖坯，烘干，烧成，然后磨平、抛光，形成制品剖面上面一层有一定立体层次的图案，下部为一般磁料的仿真石材玻化砖。