[发明专利]防护窗及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防护窗结构。

背景技术

现有铝合金防护窗、防护栏、框架结构连接方式有两种，铝合金材质型材横管、竖管及装饰件通过拉钉/铆钉、拉铆/砸铆、榫铆榫结的连接结构方式或由角码及螺栓连接。目前这种连接方式构成的产品易松散晃动，榫卯和钉铆之间的连接点多，缝隙大，导致整体结构强度耐久性差和结构强度脆弱。

装饰件是铝合金防护窗、防护栏重要的装饰部分，目前所采用的装饰件制作工艺均为压铸和翻砂，这种工艺的缺点是产品毛边、锯齿、批锋繁多，极难处理或处理成本高。由于压铸、翻砂的生产工艺局限性，通过打磨、研磨、抛光工艺处理后的压铸铝装饰件和翻砂铝装饰件依然存在沙孔和针孔，需大量人工填补原子灰(填平材料)且不利于后续产品做表面后着色处理。同时翻砂铝花件产品易碎、易断，压铸铝装饰件模具开模费用较高不利于客户提供图纸小批量和少量订制和专制。

另外，目前主流的铝合金防护窗、防护栏件采用铝条手工折弯或简易工装辅助折弯后铆钉铆接，榫卯榫接，其缺点是造型单一、稍复杂或要求高精密的花型无法以手工弯制实现，且铆钉拉铆和榫铆的结构强度性脆弱是铝合金护窗、防护栏、防盗窗的一大缺陷。手工弯制效率低，人力成本支出较大，无法高效应对市场需求。

市面上的防盗窗材质多采用不锈钢管、铁管、钢管等，连接方式是电焊焊接。不锈钢管材质防盗窗的缺点是结构效果单一，铁管/钢管等材质防盗窗其缺点是耐久性差，极易锈蚀腐烂。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金材质结构强度高、风格造型丰富多变、耐久和耐候性强且利于高效规模化批量生产的高端订制型防护窗。

根据本发明的一个方面，提供了一种防护窗，由外框和装饰件组成，外框由横向型材和纵向型材通过焊接构成，装饰件设于外框内，装饰件与外框通过焊接固定在一起。

在一些实施方式中，外框和装饰件为铝型材。

在一些实施方式中，外框和装饰件的外表面设有装饰物。

另外还提供一种防护窗的制作方法，包括以下步骤：

(1)按照图纸要求，将型材进行下料，裁成合适尺寸的横向型材和纵向型材；

(2)将步骤(1)中所得横向型材和纵向型材焊接成外框；

(3)按照图纸要求，制作装饰件；

(4)把步骤(3)所得装饰件置于步骤(2)所得外框内，通过焊接把装饰件和外框固定在一起。

在一些实施方式中，还包括：将步骤(4)所得产物进行着色处理。

在一些实施方式中，步骤(2)与步骤(4)中的焊接方式为钨极氩弧焊。

在一些实施方式中，步骤(3)中的装饰件制作采用高能激光切割、钣金冲压、数控机床加工和压力铸造中的一种。

在一些实施方式中，着色处理包括静电粉末涂装、喷油涂装、电泳中的一种。

在一些实施方式中，静电粉末涂装、喷油涂装和电泳任一种着色处理后，还可进行喷绘打印或转印处理。

在一些实施方式中，转印包括水贴纸转印、水转印和热转印中的一种。

其有益效果是，采用高强度、抗锈、抗腐、国标铝合金型材为主结构用料，耐久和耐候性强，铝横、竖向型材交织组合成网格状铝框架，外框和装饰件整体采用焊接工艺连接产品，与传统拉钉/铆钉、拉铆/砸铆、榫铆榫结或由角码及螺栓连接的连接方式不同，通过整体焊接工艺使防护窗融为一体、整体或局部达到高强度的一体连接的要求，从而避免了传统工艺上连接点多、缝隙大且强度耐久性差的问题；将高能激光切割等工艺移植到防护窗装饰件的制作上，与传统翻砂、压铸相比，优点在于无需任何模具，结构韧性强且造型可随意丰富，因此不受订单量等因素限制，可灵活高效应对客户的各种定制需求，因此采用这种结构及相应制作工艺的防护窗，也更适于规模化批量生产。

附图说明

图1是本发明一实施例的防护窗的整体示意图；

图2a及图2b是图1的装饰件的整体示意图；

图3是图1的外框的整体示意图；

图4是本发明一实施例的防护窗的制作方法示意框图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对发明作进一步的详细描述说明。