[发明专利]固体药品泡罩包装用PVC硬片

说明书

技术领域

本发明涉及固体药用泡罩包装技术领域，尤其涉及固体药品泡罩包装用PVC硬片。

背景技术

药品用得泡罩材料简称PTP材料，PTP材料目前主要使用PP片材、PVC片材、PET片材，国内目前主要使用PVC片材，用量占90％以上，所谓PVC片材，是在PVC树脂中配上稳定剂、增塑剂等辅料而支撑的PVC硬片，用作要用泡罩包装材料，现有的PVC硬片生产过程中使用ACR树脂作为助剂，但是由于ACR树脂与主料相溶性不好，会有析出，需要在生产过程中使用增塑剂，增塑剂中含有的磷、苯等会对产品质量造成影响，而且污染环境；另外一方面，现有的PVC硬片使用甲基硫醇锡作为稳定剂，但是在生产过程中，甲基硫醇锡会出现易氧化物，重金属超标的现象，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种固体药品泡罩包装用PVC硬片，通过用PA20替代ACR作为生产助剂，提升产品质量，降低污染，方便操作，同时使用辛基硫醇锡替代原甲基硫醇锡，降低重金属污染，使用MBS树脂作为增强剂，改善产品密闭性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种固体药品泡罩包装用PVC硬片，其包括PVC树脂和辅料助剂，所述辅料助剂 包括甲基硫醇锡热稳定剂、辛基锡稳定剂、外润滑剂、MBS抗冲改性剂、加工助剂以及内润滑剂，所述PVC树脂与辅料助剂的重量配比为：

优选的：所述PVC树脂与辅料助剂的重量配比为：

本发明的有益效果如下：通过用PA20替代ACR作为生产助剂，提升产品质量，降低污染，方便操作，同时使用辛基硫醇锡替代原甲基硫醇锡，降低重金属污染，使用MBS树脂作为增强剂，改善产品密闭性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

综上所述，本发明公开了一种一种固体药品泡罩包装用PVC硬片，其包括PVC树脂和辅料助剂，所述辅料助剂包括甲基硫醇锡热稳定剂、辛基锡稳定剂、外润滑剂、MBS抗冲改性剂、加工助剂以及内润滑剂，所述PVC树脂与辅料助剂的重量配比为：

所述PVC树脂与辅料助剂的最优配比为：

本发明通过用PA-20替代ACR作为生产助剂，提升产品质量，降低污染，方便操作，同时使用辛基硫醇锡替代原甲基硫醇锡，降低重金属污染，使用MBS树脂作为增强剂，改善产品密闭性。

其生产方法包括以下步骤，

第一步：高速混合、冷混合，根据PVC树脂和辅料助剂的配方，将称量好的混合料粉体加入高速搅拌机内搅拌混合，搅拌机转速800转/分，搅拌7-10分钟，待料温达到110±2℃时，转为低速400转/分混合后出料，出料温度为110℃；

第二步：挤出型化，将从搅拌机输出的料输送到挤出成型机中，经过挤出机料筒内螺杆的加热融化及螺杆剪切、混炼双重作用，粉状合料被塑化为熔融状态的塑化料，螺杆温度为120-160℃，料筒温度为140-180℃；

第三步：压延，将塑化料传送到五辊压延机内进行压延成型，辊筒线速度为15-25米/分，五辊温度：1#辊180-190℃；2#辊190-200℃；3#辊195-205℃；4#辊205-215℃；5#辊195-205℃，压延成型片材厚度为0.15-0.6mm；

第四步：剥离，压延成型的片材被剥离到冷却辊卷取机组，经剥离、冷却、卷绕成卷材，卷材一般直径为500mm，剥离辊温度为120-150℃，冷却辊温度为100-35℃；

第五步：分切，将就按才送入电脑光控分切机进行分切，根据需求分切成50-800mm。

本发明所使用的生产装置包括原料料斗、捏合机、真空上料机、冷却料斗、螺旋上料机、挤出机、摇摆上料机、五辊机、第一冷却系统、成型冷却辊以及恒温装置，所述原料料斗借助于真空上料机与捏合机进料口连接，所述捏合机出料口与冷却料斗进料口对接，所述冷却料斗出料口借助于螺旋上料机与挤出机顶部料斗的进料口对接，所述挤出机出料口借助于摇摆上料机与五辊机进料口对接，五辊机出料口对接第一冷却系统，第一冷却系统出料端对接成型冷却辊，所述挤出机顶部料斗上增设有料位计，挤出机顶部料斗中部增设金属分离器，所述成型冷却辊为水冷辊，与水冷辊冷却水入口对接有恒温装置，所述五辊机中部设有生料接收器，所述成型冷却辊尾端设有计量装置和分切装置、且其末端对接卷收装置。