[发明专利]一种烟囱内壁腐蚀检测器

说明书

技术领域

本发明属于检测领域，特别涉及一种烟囱内壁腐蚀检测器。

背景技术

在火电厂等企业，由于使用烟气脱硫技术使得烟囱的内壁防腐成为一大技术难题。烟囱排放的气体包括硫酸、盐酸及其镁、钠、钙盐等，当这些硫酸和盐类以蒸汽形式从烟囱内通过的时候，会在内壁凝集，由于这种气体的PH值在2左右，是酸性的腐蚀性液体，烟囱材料中的钢和水泥等会和其反应从而被破坏，大大降低了烟囱的使用寿命和安全性。因此必须对烟囱内壁进行防腐，保证烟囱的使用寿命，提高其安全性。

工业上用的烟囱一般是这样构成的：混凝土墙体、保温层、内壁和防腐层。内壁包括内衬和内筒。在烟囱使用过程中，内存与混凝土墙体之间会因为各自材料的热膨胀西数和受热温度不同而产生滑移，从而产生间隙，因此一般会在两者的交接部分留出伸缩缝来缓解这种破坏。一般在伸缩缝上涂防腐胶的时候，其直接在外端直接涂，不考虑伸缩胶的伸缩余量，因此在伸缩缝的宽度变大的时候就会将防腐层撕裂，导致腐蚀液体进入内衬或者内筒对烟囱造成破坏。另外在烟囱内部，由于温度高低变化也会使得防腐层开裂，使得烟囱受到腐蚀。

因此针对烟囱内壁的腐蚀检测设备的需求十分迫切。

发明内容

本发明的目的在于为了解决烟囱内壁的腐蚀检测问题，延长烟囱的使用寿命提高安全性，提供一种实用性强、可靠性高的烟囱内壁腐蚀检测器。

本发明的目的是这样实现的:

烟囱内壁腐蚀检测器，由腐蚀检测线、固定件、电极、主控箱和上位机组成，腐蚀检测线两根为一组，多组成阵列化放置，同组的两根检测线平行放置；固定件用于固定检测腐蚀线的位置，使之保持平行，并固定于烟囱内衬；两根腐蚀检测线的四端分别连接在两个四点式电极的四端，电极另外四端各自相连的两端分别连接在输入信号线和反馈信号线上。输入信号线和反馈信号线分别连接在主控箱的信号源部分和信号处理及报警部分上；主控箱包括信号源部分、信号处理及报警部分和485通信部分，信号源部分输出36V的交流信号，正极通过输入信号线和电极的公共端相连，负极接信号处理及报警部分中整流桥的一个输入端，信号处理及报警部分连接反馈信号线，反馈信号线的信号经过整流和电平转换后连接在MSP430单片机的I/O口上，MSP430单片机通过判断对应I/O口是否为高电平即可获得对应点的腐蚀情况，若检测到腐蚀，MSP430单片机将报警部分对应位输出I/O口置“1”，即可实现对应位的报警，MSP430还要完成每一次扫描后的腐蚀情况数据打包，并通过485通信部分发送给上位机。

腐蚀检测线直径3毫米，材质为不锈钢，外表电镀防腐层。

固定件用于固定检测腐蚀线的位置，使之保持平行，并固定于烟囱内衬，材质为尼龙。

电极为四点式电极，材质为铜，外表电镀防腐层。

上位机运行于PC端，通过解析来自主控箱的数据包，将腐蚀情况显示在PC界面上。

本发明的有益效果在于：

本发明通过安装在烟囱内的腐蚀检测线可以感知到酸液，实现腐蚀情况的检测，检测过程自动安全，无需人员参与，能及时的发现烟囱的腐蚀，保障烟囱的安全使用；通过腐蚀检测线的大面积化、阵列化安装，能对腐蚀点进行全面、精确地定位，为烟囱修补工作减轻压力；通过定时扫描和上位机软件能同时实现现场报警和远程控制，在工业现场和控制室同时关注烟囱的腐蚀情况，保证及时发现，及时补救，保障烟囱的长期稳定使用。

附图说明

图1为本发明的系统框图；

图2为本发明的应用示意图；

图3为本发明的安装示意图；

图4为本发明的腐蚀检测线和电极连接图；

图5为本发明主控箱外部面板示意图；

图6为本发明主控箱中的信号处理及报警电路的部分图。

具体实施方式

下面结合附图对该发明做进一步描述。