[发明专利]丝网结构和用于制造丝网结构的方法

说明书

本发明涉及用于制造丝网结构的方法和根据所述方法制造的丝网结构。本发明的方法用于制造具有至少两个织物层（11、12）的丝网结构（10），其中，提供第一织物层（11）和第二织物层（12）并且这两个织物层相会并且彼此接触。有利地，所述第一和第二织物层（11、12）被共同地金属化并且所施加的金属（15）使所述两个织物层（11、12）彼此固定连接并且产生一织物复合体（13）。本发明的丝网结构具有的优点是：其具有特别大的油墨施加量并且具有特别高的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种用于制造丝网结构的方法和一种丝网结构。

背景技术

丝网和织物的工业应用由不同的专业领域公开。在过滤领域的应用中，正方形的网眼形状是常见的实施方式。人们将所述网眼形状转用于印刷应用。借助可供使用的光感层和公知的施加方法只能借助于大量“支持”实现合适的图像分辨率。因此越来越多地使用具有高网眼数目的织物。

在电子印刷中采用尽可能薄的丝网或织物(其具有尽可能薄的线)以确保良好的膏体穿流并且以实现极精密的图像主题。

在太阳能电池涂层中要求高的膏体施加和精密的图像分辨率，例如用于施加带状导体作为电流指，同时尽可能少地遮盖太阳能电池以确保太阳能电池的高效率。

对于电子印刷使用的丝网和织物类型非常昂贵并且在加工时很敏感，因此它们不适合于制造用于旋转丝网印刷的丝网印版。另外由于丝网织物在旋转丝网的情况下只能在一个方向上、即滚筒纵轴线的方向上被张紧，但是相反在平板丝网印刷中需在两维上被夹紧，因此这也使得上述丝网和织物类型不适合。

在旋转丝网印刷时，油墨通过流体动力学压力(所述液压压力在丝网旋转时并且在刮板合压时在刮板腹板前面出现)被输送穿过丝网。由于结构所限，只能采用开放式或半开放式刮板系统，从而使得动态压力受到多个因素如粘度、填充量和旋转速度的影响。通过升高旋转速度或油墨量可以简单地使流体动力学压力增强。

例如在WO 99/19146 A1中描述了一种这样的旋转丝网印刷装置。

按照现有技术，使用具有平纹的不锈钢织物作为丝网材料的基本结构。丝网开口、接触面和织物厚度的关系已被证实是合适的。所述结构的厚度、即织物厚度(压延(也称为砑光)之前的初始尺寸)大致相应于两倍的线厚度。所述基本结构在另一步骤中以压延过程处理并且由此加工到期望的原料织物厚度。由此也实现丝网的更高光滑度并且从而实现更小的丝网-和刮板磨损。在接下来的镀镍过程中所述丝网为了更高抗磨损强度的目的被加强并且增大交叉区域中的支撑点。

例如在EP 0 182 195 A2中描述了一种用于制造这种丝网材料的方法。

替代地，也公开了金属网、塑料织物、带孔金属片、金属箔的应用和上述材料彼此之间的组合应用。

为了确保所述丝网材料的稳定性，一般选择具有多个支撑点的窄网眼结构。在此缺点是：理论油墨施加量是非常受限制的，所述油墨施加量由所述织物厚度和所述丝网结构的按百分比计算的开放面积确定。特别是在印刷具有小宽度但是同时具有大高度的线条时(就像例如在制造太阳能电池时需要的那样)受限。

发明内容

本发明的任务是给出一种丝网结构(或筛网结构)和一种用于制造这种丝网结构的方法，其中，所述丝网结构具有特别高的稳定性。另一任务是给出一种丝网结构和一种用于制造这种丝网结构的方法，其中，所述丝网结构当在所述丝网印刷中使用时具有更大的油墨施加量。

所述任务通过本发明的方法并且通过具本发明的丝网结构解决。

根据本发明，提出了一种用于制造具有至少两个由钢织物构成的织物层的丝网结构的方法，其中，在第一滚子上提供第一织物层并且在第二滚子上提供第二织物层，其中，所述第一和第二织物层相会并且彼此接触，其中，所述第一和第二织物层共同地金属化并且所施加的金属使所述两个织物层彼此固定连接并且产生一织物复合体。