[发明专利]一种一次性烧结镀金属抛晶陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品，具体涉及一次性烧结镀金属抛晶陶瓷及其制备方法。

背景技术

随着科技进步和社会主流价值观不断发展进步，人们对装饰用陶瓷的要求越来越高，这就迫切需要陶瓷生产厂加快新产品开发的步伐，不断推出新产品，以适应消费者的不同需要。在此背景下装饰用陶瓷经历了从耐磨陶瓷到抛光陶瓷，到抛晶陶瓷等一系列不同的发展变化。

抛晶陶瓷又称抛釉陶瓷、釉面抛光陶瓷，是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成。抛晶陶瓷具有彩釉陶瓷装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉陶瓷釉上装施不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质陶瓷装饰方法简单的弊端。与传统的瓷陶瓷产品相比，抛晶陶瓷最大的优点在于耐磨耐压、耐酸碱、防滑、无辐射无污染。此外，抛晶陶瓷经过艺术造型和抛釉枝术处理后,表面光泽晶莹剔透 ,立体感非常强。镀金属的抛晶陶瓷因其色彩艳丽多变而受到消费者的喜爱，市场占有率逐年升高。

抛晶陶瓷生产工艺目前主要有两种，一种是采用传统仿古陶瓷的生产工艺的技术：即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底，所生产的陶瓷耐磨性能、耐腐蚀性能收到影响，吸水率也比普通装饰陶瓷高。随着技术的发展进步，这种生产工艺逐步被新工艺取代。

另一种采用的是先印花后堆釉的工艺，中国专利CN200410051820.X一种镀金属抛釉陶瓷制品及其制作工艺和CN201210112608.4一种镀金属抛釉陶瓷砖及其制备方法采用的即是这种工艺，采用此种工艺所生产的装饰陶瓷表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光。但是釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛光后防污能力差，容易失光。

发明内容

为了克服现有抛晶陶瓷及其生产工艺中存在的缺陷，本发明提供耐磨性、耐腐蚀性强，吸水率低，釉面不存在气泡防污能力强，抛光后不容易失光的一次性烧结镀金属抛晶陶瓷及其制备方法。

为了实现本发明目的，本发明采用以下技术路线来实现：

一种一次性烧结镀金属抛晶陶瓷，是以下原料经球磨制浆，喷干制备料粉，压制成型，喷墨印花，铺撒含金属离子熔块粉，一次性烧结、抛光修边而成，均为重量份:

高岭土         20～30份    

膨润土         10～30份 

长石粉         10～30份     

低温粘土       10～20份

滑石粉          10～20份   

珍珠岩          10～20份   

氧化铝          3～8份

氧化锆          2～8份        

铝酸锶          2～6份    

硅酸钙          2～6份。

本发明的原料优选如下：

所述的高岭土优选苏州阳山高岭土，Al₂O₃含量高于39.0%，颜色洁白；

所述的膨润土优选成分含量Al₂O₃：16.54%、FeO：0.26%、SiO₂：50.95%、Fe₂O₃：1.36%、MgO：4.65%、CaO：2.26%、K₂O：0.47%、H₂O：23.29%；

所述的长石粉优选钾长石和钠长石共生的碱长石石粉； 

所述的低温粘土山东淄博王村粘土矿所产低温粘土；

所述的滑石粉优选二氧化硅含量≥60%、氧化镁含量≥30%、白度≥93以上；

所述的珍珠岩优选膨胀倍数k0>5～15倍、容重≤80kg/m³～200 kg/m³、SiO₂ 70%，H₂0 4～6%，Fe₂O₃<1%；

所述的氧化铝、氧化锆、铝酸锶、硅酸钙均为市售陶瓷领域常用原料。

上述一次性烧结镀金属抛晶陶瓷的加工方法，步骤如下：     

1）原料经球磨制浆,配料经过筛选称量后球磨制浆，控制浆料250～300目； 

2）上述步骤制得的浆料喷干制备料粉，得到合格的料粉；

3）压制成型，得到合格的瓷坯；