[发明专利]薄壁圆环形金属橡胶构件制备工艺方法

权利要求书

1.一种薄壁圆环形金属橡胶构件的制备工艺方法，其特征在于是按以下步骤实现的：

第一步，选取金属丝，采用专用绕丝机将其绕制成密匝螺旋卷；

第二步，利用数控全自动金属橡胶毛坯缠绕设备制备毛坯；

第三步，采用组合式冲压模具对毛坯进行冲压成型；

第四步，利用退模辅件对冲压成型后的金属橡胶构件进行退模；

第五步，对成型后的金属橡胶构件进行修整和清洗，去除表面的毛刺和污物；

其中，第三步中采用的组合式冲压模具由底座(1)、成型用支撑盘(2)、垫块(3)、芯轴(5)、外套(6)、压套(7)组成，对金属橡胶构件进行冲压成型时，底座(1)放置于液压机工作台(8)上，用于支承组合式冲压模具各组件，成型用支撑盘(2)下端通过止口与底座(1)配合，上端通过止口与外套(6)配合，外套(6)外圆柱面上对称安装有两个把手(6-1)，便于退模时进行操作，垫块(3)共两个，采用强度高、耐磨性好的40Cr制成，分别套装在芯轴(5)上缠绕的金属橡胶毛坯(4)的上下两端，其内、外圆柱面分别与芯轴(5)外圆柱面、外套(6)内圆柱面间隙配合，间隙要小于金属丝的直径，避免压制过程中金属橡胶毛坯(4)的金属丝卡在间隙中，压套(7)对正放置在芯轴(5)上，压套(7)和芯轴(5)的内圆柱面内均焊接有横梁，通过螺栓将压套(7)和芯轴(5)联接起来，避免芯轴(5)因自重与其上缠绕的金属橡胶毛坯(4)发生脱离。

2.根据权利要求1所述的薄壁圆环形金属橡胶构件的制备工艺方法，其特征在于，通过控制液压机冲头的冲压行程和冲压次数，采用分步多次成型工艺对毛坯进行冲压成型，保证成型后金属橡胶构件沿压力成型方向密度分布均匀，形状及尺寸达到要求。

3.根据权利要求1所述的薄壁圆环形金属橡胶构件的制备工艺方法，其特征在于，所述退模辅件由退模用支撑盘(11)、退芯轴压套(12)组成，所述退模用支撑盘(11)与所述成型用支撑盘(2)的外形结构相同，其内圆柱面直径大于所述外套(6)内圆柱面直径，所述退芯轴压套(12)与所述压套(7)的外形结构相同，其外圆柱面直径小于所述压套(7)外圆柱面直径，对冲压成型后的金属橡胶构件进行退模时，将所述成型用支撑盘(2)替换为所述退模用支撑盘(11)，将所述退芯轴压套(12)对正放置在所述压套(7)上，控制液压机冲头行程将成型后的金属橡胶构件从所述外套(6)中退出。