[发明专利]一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置

权利要求书

1.一种百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于：将料液加热后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热的新鲜净化空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化至50～100μm连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，颗粒成品在不同梯度的风速下依次进入干燥分级区域进行筛分操作，从而通过控制不同区域的流化速度实现在造粒塔内进行分离的目的得粒径小于5mm的百草枯水溶性颗粒剂。

2.按权利要求1所述的百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于：所述料液被雾化至50～100μm连续喷在晶种外围“涂布”成粒，并维持造粒塔中的温度在70～180℃，造粒过程中水蒸气被造粒尾气带走，尾气经内置布袋除尘器及除尘设施除尘净化处理，处理后细粉尘返回到流化造粒塔作为晶种，尾气再依次经过洗涤吸收塔和活性炭吸附塔进一步净化处理，然后在引风机的作用下排空。

3.按权利要求1所述的百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于：

所述料液为百草枯二氯化物、表面活性剂、臭味剂、催吐剂、色素及填充剂的混合物；

或混合后加水，水的加入量为百草枯二氯化物、表面活性剂、臭味剂、催吐剂、色素及填充剂混合后重量的1-80％；所述配制成的料液加热至40～70℃，待用。

4.按权利要求1所述的百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于：

所述百草枯二氯化物、表面活性剂、臭味剂、催吐剂、色素及填充剂，按重量百分比计，百草枯二氯化物40-95％，表面活性剂1-30％，臭味剂0-2％，催吐剂三唑嘧啶酮相当于百草枯二氯化物的0-2％，色素0-2％和填充剂1-58％。

5.按照权利要求1所述的制备百草枯水溶性颗粒剂的流化造粒塔，其特征在于：包括流化室(3)、预分布室(1)、分布板(2)、隔板(4)、内置布袋(5)和集料池(6)，所述流化室(3)的顶部设有尾气出口、并且顶部内侧设有多个内置布袋(5)，所述流化室(3)与预分布室(1)之间设有分布板(2)，所述分布板(2)上设有多个将流化室(3)与预分布室(1)连通的通孔，所述流化室(3)的下部侧壁上设有投料口、手孔及出料口，所述流化室(3)内下部通过隔板(4)分隔成多个区域；所述预分布室(1)的侧壁设有多个进风口，所述预分布室(1)的底部设有集料池(6)。

6.按权利要求5所述的制备百草枯水溶性颗粒剂的流化造粒塔，其特征在于：所述流化室(3)内下部设有的隔板(4)将其分隔成造粒区、干燥区和分级区；其中，造粒区的上部设有料液雾化器，干燥区和分级区上部预留雾化器接口，各个隔板与分布板的间距为30～100mm。

7.按权利要求5所述的制备百草枯水溶性颗粒剂的流化造粒塔，其特征在于：所述分布板(2)为多孔式、锥帽式或盖板式；其中，分布板(2)上的孔为圆形，正三角形或正方形。

8.按权利要求6所述的制备百草枯水溶性颗粒剂的流化造粒塔，其特征在于：所述料液雾化器设置于流化室中的造粒区与干燥区内，料液雾化器与分布板(2)之间距离为300～1400mm；其料液雾化器采用上喷式或下喷式。

9.一种权利要求1所述的制备百草枯水溶性颗粒剂的装置，其特征在于：包括空压机(11)、料液罐(12)、流化造粒塔(13)、除尘设施(15)、洗涤吸收塔(18)、活性炭吸附塔(19)、引风机(20)，其中，除尘设施(15)、洗涤吸收塔(18)、活性炭吸收塔(19)和引风机(20)依次通过管路相通；除尘设施(15)进气口与流化造粒塔(13)尾气出口通过管路相连，除尘设施(15)出气口与洗涤吸收塔(18)进气口通过管路相连；流化造粒塔(13)中料液雾化器进料口通过管路与料液罐(12)相连，料液雾化器空气口通过管路与空压机(11)相连。