[发明专利]一种造纸用混合助剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410216955.0 申请日: 2014-05-22
公开(公告)号: CN104005249A 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 高正卿;王忠良;周力平;和智明;陈勇 申请(专利权)人: 云南省轻工业科学研究院
主分类号: D21C11/04 分类号: D21C11/04
代理公司: 昆明大百科专利事务所 53106 代理人: 苏芸芸
地址: 650100 云*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 造纸 混合 助剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域,具体涉及一种造纸用混合助剂的制备方法。

背景技术

世界范围内的制浆造纸所用纤维原料以木材为主,约占90%左右。我国林木资源贫乏,人均木材少,造纸工业所用纤维原料以草类原料为主,以化学方法制浆,产生大量的废液。我国造纸行业,年排放废水量达40亿吨,占全国工业废水排放量的1/6。在造纸行业排放的废水废液中大约有90%是黑液,占据了造纸行业污染物排放的大部份。黑液的主要成份是半纤维素、果胶、树脂、色素、硅化物、木质素等,也含有未消耗的氢氧化钠和硫化钠等。如何处理及合理利用黑液是造纸行业面临的巨大难题,现在处理利用的方法最主要就是将黑液浓缩、燃烧,回收其中的碱等无机原料。但禾本科浆中含有硅化物,燃烧值低,能源消耗较高,每吨纸约消耗一吨标准煤,并且回收的无机原料质量差,无法重复利用。

专利CN201010140992.X 能大量减少废液降低原料消耗的纸浆制造方法中,公开了一种以稻草、芦苇或麦秸等为原料,煮浆前经切草、打碎、碾压、筛分,把所含的硅化物、小分子半纤维素、淀粉、木素、沙土等杂质先分离出去,使煮浆中只产生现有方法1/3左右的污染物黑液,再采用捏合法煮浆反应,用较少的化工原料、较低的温度和压力生产出各种优质纸浆。这种方法可减少造纸黑液2/3以上,每生产1吨纸浆比化学法制浆,节省500公斤以上标准煤,少用100公斤以上氢氧化钠,降低生产成本和对设备的强度要求,并可获得原料重量30%以上的有用资源,收回原料价值50%以上的费用。

在专利200810249639.8一种可降解液体地膜及其制造方法中,公开了一种以秸秆为基本原料的环保型可降解液体地膜及其制造方法,以作物秸秆(例如麦秸、稻草、棉秆、木片等)蒸煮浆料和/或秸秆造纸黑液为主要原料,在成膜添加剂的作用下,使浆料或黑液中的木质素、纤维素、多糖等高分子发生磺化、交联、共聚等一系列反应,制得的可降解液体地膜。在发明申请95109885.3一种农用地膜纸及其制造方法中,该申请是以植物纤维为原料抄制成纸,以动植物油为防水、抗皱、透光成膜物质,该地膜纸具有保温、增湿的功能,也可抑制杂草生长,不影响铲趟及疏松土壤,不须人工拣出地膜、埋入地下可在半年内自然分解,不板结土壤,不污染环境,省工省时,对碱性土壤有培肥地利之功效。在专利CN98121613.7一种农用植物纤维地膜及其制造方法中,所述的地膜纸基由全天然植物纤维构成,并具有足够的机械强度和良好的抗水、防腐、透光、透气、耐候、保温、增温、保墒性。工艺参数:涂布量5 -20g/m2、地膜纸定量30-70g/m2、 干强度:纵横平均裂断长≥3500m、湿强度:≥20%、透气度:0.5-0.8μm/pa·s、 透明度:50-70%,制造方法是将原料蒸煮、漂白、打浆、加入助剂送抄纸工段成型、脱水、干燥、成纸、分切、涂布、干燥后得产品。在专利201010242717.9一种水稻覆盖栽培用纸的加工方法中,采用废弃包装物等二次纤维和部分原纤维为主要原料,配以特定的辅助材料、功能助剂及生物药剂,并用特殊方法加工出适用于有机水稻覆盖栽培的农业用纸的加工方法。在专利201010213941.5一种新型的造纸法多功能有机环保薄片地膜的制作方法中,使用植物或农作物的废弃的茎、梗,碎末,叶子等为原料,工艺流程为先捣碎、加水蒸煮、固液分离、原料打浆液体浓缩后喷涂、滚涂,最后制成地膜。

在上述专利方法中,采用原料制浆黑液并进行改性使其作为纸页表面涂饰剂制备纸张的方法在国内范围通过文献及专利检索,未见有报道。

现有的黑液处理方法主要存在以下问题:

(1)现有制浆造纸企业主要采用碱回收技术来处理制浆中产生的黑液,但碱回收技术存在投资大,另外,由于秸秆等原料的制浆黑液硅含量高,碱回收率低,运行费用高于回收的碱,导致成本较高,运行困难,尤其在近几年纸浆行情不好、浆价下跌的环境下,企业生存困难,碱回收难以利用。

(2)另外,有些厂采用物化加生化技术处理造纸黑液,通过加入各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等,加上活性污泥曝气或厌氧发酵等生化处理的方法。该类技术投资也较大,且占地面积很大,运行费用高,它既无任何经济效益,污染治理效果也不很理想。

(3)采用絮凝法处理造纸黑液,该种方法虽然处理效果较好,但成本太高企业难以负担,且絮凝后难以回收并重复利用,难以付诸实践。

发明内容

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