[发明专利]一种法兰结构及其连续锻造工艺

权利要求书

1.一种法兰结构，所述法兰结构布置在一传动装置的壳体结构上并与其一体构成，所述传动装置包括所述壳体结构和位于壳体结构内部的传动组件，其特征在于：

所述壳体结构包括左壳体和右壳体；其中，

所述法兰结构包括两个在左壳体上构成轴承孔的法兰结构，以及两个在右壳体上构成轴承孔的法兰结构；其中，

在左壳体上具有若干用于定位的定位孔，所述若干用于定位的定位孔沿着左壳体的边缘均匀分布，在左壳体的底部包括两个垂直于左壳体横截面走向的基部，所述基部为块状支撑结构；

并且，所述基部与左壳体呈一体化形成；在左壳体上形成有两个轴承孔，其中第一轴承孔由壁体形成，该壁体构造为不完全的法兰结构；并且，该不完全的法兰结构具有多个台阶部，其中较高的台阶部占据大部分的圆周尺寸，较低的台阶部占据较小的圆周尺寸；并且其中，较低的台阶部具有两处，所述两处较低的台阶部分别设置在所述较高的台阶部左右两侧；

在两处较低的台阶部中间为缺口部，该缺口部的位置与第二轴承孔相对应，该第二轴承孔由壁体形成，该壁体构造为完全的法兰结构；

其中，在整体上，第一轴承孔位于左壳体的中上部的位置，第二轴承孔位于左壳体的中下部的位置；

第一轴承孔与第二轴承孔相邻但不干涉；

在右壳体上具有若干用于定位的定位孔，所述若干用于定位的定位孔同样沿着右壳体的边缘均匀分布，并且与左壳体上的定位孔一一对应；

并且，在右壳体的底部则不包括两个垂直于右壳体横截面走向的基部，但基于安装的原因，右壳体的轮廓形状与左壳体相对应；

并且，在右壳体上也形成有两个轴承孔，所述两个轴承孔与左壳体上的所述第一、第二轴承孔相对应；

其中，所述右壳体上的两个轴承孔中的第三轴承孔由壁体形成，该壁体构造为不完全的法兰结构，其中较高的壁体占据大部分的圆周尺寸，无壁体的缺口部占据较小的圆周尺寸；该缺口部的位置与所述右壳体上的两个轴承孔中的第四轴承孔相对应，所述第四轴承孔同样由壁体形成，该壁体构造为完全的法兰结构；

并且，在整体上，第三轴承孔位于右壳体的中上部的位置，第四轴承孔位于右壳体的中下部的位置；

第三轴承孔与第四轴承孔相邻但不干涉。

2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于：

所述左壳体上的较高的台阶部占据大部分的圆周尺寸是指占据3/5-4/5的圆周尺寸，较低的台阶部占据较小的圆周尺寸是指占据1/5-2/5的圆周尺寸。

3.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于：

所述右壳体上的较高的壁体占据大部分的圆周尺寸是指占据3/5-4/5的圆周尺寸，无壁体的缺口部占据较小的圆周尺寸是指占据1/5-2/5的圆周尺寸。

4.一种加工如权利要求1所述的法兰结构的连续锻造工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：整体压机制坯；

为了满足首次镦粗锻造比，按下式确定毛坯长度尺寸：

2d＜L＜3d(圆坯料)；

2A＜L＜3A(方坯料)；

式中，L为毛坯长度；d为圆毛坯直径；A为方毛坯边长；

步骤二：冷却；

步骤三：锻造成型；

采用“方-扁方-方”走料，顺纤维方向镦拔3次以上。沿原始毛坯的纤维方向轴向，确保锻造比大于2，在一火内快速连续镦拔3次以上；其中，始锻温度为1000℃，终端温度为850℃；

步骤四：热处理前粗车

步骤五：初级超声波检测；

将环锻件粗车后，放在检测平台处，在其表面涂有机油耦合剂，进行超声波检测，根据单直探头接触法探测是否存在内部裂纹或其他性质的缺陷；

步骤六：热处理；

包括淬火和回火步骤，将粗车后的锻件在热处理炉中加热至960～990℃淬火，水冷至室温；700℃+5℃回火，空冷；

步骤七：热处理后精车；

步骤八：最终超声波检测。