[发明专利]一种高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺在审
申请号: | 201410217082.5 | 申请日: | 2014-05-19 |
公开(公告)号: | CN105081228A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 欧俊华 | 申请(专利权)人: | 长沙酉诚凸轮轴制造有限公司 |
主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410600 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 合金 球墨铸铁 凸轮轴 毛坯 浇注 工艺 | ||
1.一种高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、按规格制作凸轮轴壳型;
b、制备铁箱,将步骤a中制作好的壳型放入铁箱内,所述每个铁箱放置4-6套壳型,所述每套壳型与邻近的铁箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙;
c、采用铁丸填充所述间隙,并完全覆盖所述壳型,使壳型的浇口杯裸露在外,便于浇注铁水;
d、将铁水从浇口杯处倒入,并充满壳型的型腔,完成浇注;
e、保温3-5小时后,清理铁箱中的铁丸,并取出凸轮轴铸件,得到凸轮轴毛坯。
2.根据权利要求1所述的高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺,其特征在于,所述铁丸的直径为2.5-4mm。
3.根据权利要求1所述的高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺,其特征在于,所述步骤b中,所述每套壳型与邻近的铁箱内壁、每套壳型之间的间隙为250-400mm。
4.根据权利要求3所述的高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺,其特征在于,所述铁丸覆盖所述壳型上表面的厚度为40-50mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺,其特征在于,所述壳型和所述凸轮轴毛坯通过自动传送装置输送至对应的下一工序。
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