[发明专利]一种稳定传送玻璃的机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备，具体是指一种稳定传送玻璃的机构。

背景技术

轿车挡风玻璃采用曲面玻璃，首先从空气动力学的角度出发。因为现代轿车的正常时速大都超过100公里，迎面气流流过曲面玻璃能减少涡流和紊流，从而减少空气阻力，加上窗框边缘与车身表面平滑过渡，玻璃与车身浑然成一体，从视觉上既感到整体的协调和美观，又可以降低整车的风阻系数。另外，曲面玻璃具有较高的强度，可以采用较薄的玻璃，对轿车轻量化有一定的意义。曲面玻璃在热弯工序完成后，一般经过传动机构从热弯炉传送到下一工序的设备进口处，普遍的做法时采用压辊传送，但是此类做法存在有一定的缺陷，在曲面放置时只能将弯曲面朝上放置，并且在进行下一道工序（例如镀膜、清洗等）时，需要人工对曲面玻璃进行位置调动，以便流水线的连续加工生产，但是大大增加了工人的工作强度，使得玻璃生产效率降低，而且在压辊传送时，曲面玻璃时常发生位置偏移，不利于快速传送。

发明内容

本发明通过设置一种稳定传送玻璃的机构，解决传送机传送时稳定性差、效率低等问题，来达到提高传送机稳定性的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括机架、传送带、传送凹槽和电机，电机置于机架内，电机的输出端上安装有齿轮，机架的两端设置有滑道，滑道上设置有凸起，传送凹槽倒置且滑动设置在凸起上，传送带与传送凹槽的侧边固定连接，所述传送带包括多个传送单元，传送凹槽靠近传送带的底部上还设有齿条，齿轮与齿条相互配合，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在机架内并所述电机相连。本发明中，传送带与传送凹槽固定连接，当电机驱动时，电机的输出端上的齿轮与传送凹槽的底部的齿条配合，带动传送带随传送凹槽一起在凸起上移动，传送凹槽可使得传送带在传送凹槽上循环移动，以连续进行传送工序，传送带包括多个独立的传送单元，每个传送单元可一件成品或是半成品曲面玻璃，在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品曲面玻璃进行传输，既能实现曲面玻璃的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率；并且传送单元可固定曲面玻璃，避免曲面玻璃在传送单元上发生偏移，多个传送单元间还使曲面玻璃可曲面向上也可是曲面向下放置，便于下一轮任意一道加工工序的处理，提高了本发明的实用性。

进一步地，所述传送单元包括四个传送板，所述传送板两两相对放置，传送板之间通过连接板连接，位于连接板同侧的传送板相互平行。传送时，各传送单元在电机的驱动下，开始循环移动，每个传送单元的四个传送板两两平行分布在连接板的同侧，便于增大曲面玻璃与传送板的接触面积，阵列式分布的传送板不仅有利于曲面玻璃的快速传送，还便于传送带快速安装拆卸。

进一步地，所述传送板与连接板螺栓连接。当传送机构出现故障时，螺栓连接方式方便传送板和连接板的快速安装或拆卸，维护简便。

进一步地，所述传送板之间的间距为5～10㎝。送板之间的间距在5～10㎝范围内，当间距超出10㎝时，曲面朝上放置的曲面玻璃的一端容易下落到传送板之间的缝隙内，很容易造成边角损伤；当间距低于5㎝时，传送带分布台密集，曲面朝上放置的曲面玻璃无法放置在齿形条之间的间隙中，曲面玻璃容易发生移动。

进一步地，所述连接板上间隔设置有多个齿形条，齿形条上安装有橡胶垫。当曲面玻璃的曲面朝上时，其底部中心放置在连接板上，连接板上的多个齿形条可将曲面玻璃固定，齿形条上还设有橡胶垫可避免两者之间产生相对位移，保证曲面玻璃的稳定传送；当曲面玻璃的曲面朝下时，曲面玻璃的两端可卡持在齿形条之间的间隙中，同样能够保证曲面玻璃的稳定传送。

进一步地，所述连接板材质为RB1008型塑胶。RB1008的机械强度高，在用于连接传送板时可起到较好的支撑作用，配合传送板快速完成传送作业。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括机架、传送带、传送凹槽和电机，电机置于机架内，电机的输出端上安装有齿轮，机架的两端设置有滑道，滑道上设置有凸起，传送凹槽倒置且滑动设置在凸起上，传送带与传送凹槽的侧边固定连接，所述传送带包括多个传送单元，传送凹槽靠近传送带的底部上还设有齿条，齿轮与齿条相互配合，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置在机架内并所述电机相连。在机架内设置的PLC控制器，可在人工快速输入命令，使得电机在预设的速率下运转，以合理的速率来使传送带带动成品或是半成品传输，既能实现鞋类产品的长短距离传输，也能保证传送带传输的稳定性以及高效率。