[发明专利]一种气动切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种线材切割装置。

背景技术

塑料线材的应用非常广泛，塑料线材由于直径小、质量轻等特点，其切割往往是多根线材同时进行切割，车间内线材切割若采用人工作业的方式，则会受操作者技能和主观影响，造成切断面质量参差。为了避免操作者带入的主观影响，现阶段的塑料线材切割机一般采用气动或液压系统驱动切刀装置执行切割。但这种方式中，由于向下的运动冲力较大，刀片易出现弯折等现象，刀片使用寿命短，且不利于多根线材同时切割。

基于以上所述，一种新型气动切割装置的开发很有必要性。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种气动切割装置，旨在通过一种新的方式替代现有的通过驱动系统带动切刀切割的方式，以延长切刀使用寿命，实现多根线材同时切割的连续性作业。

本发明公开的一种气动切割装置，具体技术如下，

所述气动切割装置包括：

切割治具，所述切割治具包括上模板6、下模块7及位于所述上模板6和所述下模块7之间的刀架10，所述上模板6为中部设有第一缝隙8的板状结构，所述下模块7为通过若干弹性元件11连于所述上模板6下方的中部设有凹槽的块状结构，所述刀架10卡接于所述凹槽处，所述刀架10为上端中部设有第二缝隙9的块状结构，所述第二缝隙9内卡接一刀片12，所述刀片12上端从所述第一缝隙8处穿出；

下压机构，位于所述切割治具上方，所述下压机构包括一气缸1、贯穿所述气缸1的活塞杆4及连于所述活塞杆4底端的橡胶垫5；

连接机构，所述连接机构包括一平板型底座2及底端固设于所述底座2上的支撑杆，所述支撑杆顶端与所述气缸1外壁相连用于固定所述气缸1；

其中，所述切割治具通过固定件固定于所述橡胶垫5下方的底座2上，所述活塞杆4受气缸1作用向下压抵置于所述上模板6上表面的线材，所述上模板6及所述线材向下运动，所述弹性元件11收缩，所述刀片12顶端从所述第一缝隙8探出切割所述线材。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述气缸1顶端凸出的活塞杆4设有螺纹，与所述螺纹匹配地，所述活塞杆4上旋接有可调螺母3用于限定所述活塞杆4的行程。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述气缸1上还连有控制机构用于控制所述活塞杆4的运动和复位。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述弹性元件11为钢性弹簧或顶端设有钢性弹簧的支撑柱。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述活塞杆4向下运动的行程大于等于所述橡胶垫5与上模板6间距离加所述刀片12从所述第一缝隙8处探出的高度。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述活塞杆4下压前，所述刀片12顶端高度与所述第一缝隙8底端高度一致。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述固定件为螺栓与螺母的组合。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述切割治具中还设有一计数装置，所述计数装置包括，

组合探针，竖直地设于所述下模块7上表面，所述组合探针由两个相邻的探针组成，所述组合探针尾端连有导线；

导通开关，位于所述组合探针正上方，为一固设于所述上模板6下表面的金属螺杆，所述金属螺杆头部朝向所述组合探针一侧；

信号处理系统，所述信号处理系统与所述导线相连；

计数器，所述计数器与所述信号处理系统电连；

显示屏，所述显示屏与所述计数器电连；

其中，当所述上模板6下压时，所述组合探针顶端与所述金属螺杆头部接触，电路导通。

所述计数装置的引入是为了准确记录刀片12的使用次数，以提醒作业者即时更换刀片12，避免由于刀片12磨损导致的线材浪费。

优选的是，所述的气动切割装置，其中，所述上模板6下压的距离大于等于所述组合探针顶端到所述导通开关底端的距离。

本发明提供的气动切割装置适宜多根线材的同时切割，操作简单，可有效节约成本，提高生产效率，节省人力，实现自动化生产。

附图说明

图1a为本发明所述的气动切割装置连接机构与气缸相连示意图；

图1b为本发明所述的气动切割装置活塞杆和橡胶垫连接示意图；

图2a为本发明所述的气动切割装置切割治具示意图；

图2b为本发明所述的气动切割装置刀片示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。