[发明专利]显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法

权利要求书

1.显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

准备本料步骤，选用PS塑料颗粒作为本料；

制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括：从100份本料中选取出来的40～90份本料以及10～60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料；将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；

在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，

挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取1～10份制作光学母粒步骤制造出来的光学母粒，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；

成品。

2.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑料包括有机硅微球、PMMA微球、MS微球、PP微球、PMMA塑料颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源；

挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa；

消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力；

裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板；

成品。

4.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：

准备本料步骤，按重量比选用100份PS塑料颗粒作为本料；

制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，

从100份本料中选取出来的60份本料，

40份有机硅微球、PMMA微球、MS微球或PP微球中的一种；

均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；

在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。

5.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：

准备本料步骤，按重量比选用100份PS塑料颗粒作为本料；

制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，

从100份本料中选取出来的80份本料，

20份有机硅微球、PMMA微球、MS微球或PP微球中的一种；

均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；

在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。

6.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PS扩散板生产方法，其特征在于：

准备本料步骤，按重量比选用100份PS塑料颗粒作为本料；

制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，

从100份本料中选取出来的40～90份本料，

10～60份有机硅微球、PMMA微球、MS微球、PP微球、PMMA塑料颗粒、PP塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的一种；

均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；

在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，