[发明专利]一种电磁线圈生产工艺

权利要求书

1.一种电磁线圈装置，其特征在于，所述装置包括：

线圈骨架，所述线圈骨架为圆筒状，所述线圈骨架两端各设有一圆圈挡板，所述线圈骨架中心具有一通孔，所述线圈骨架外表面沿所述通孔方向设有一凹槽，所述凹槽内设有一绝缘夹条，其中，所述线圈骨架由非导磁不锈钢材料制成，且所述线圈骨架表面采用拉花处理；

所述线圈骨架外表面设有第一绝缘层、线圈层、第二绝缘层、灌封层，其中，由内到外依次为所述第一绝缘层，所述线圈层，所述第二绝缘层，所述灌封层。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均由绝缘材料制成，所述绝缘材料包括但不限于：云母、有机硅、玻璃丝带中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绝缘夹条由云母、有机硅或陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述灌封层由浸渍漆或浸渍漆混合石英砂制成。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述线圈骨架具体由奥氏体不锈钢制成。

6.一种电磁线圈生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：线圈骨架的加工工艺流程和线圈制作工艺流程。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述线圈骨架的加工工艺流程包括：

根据加工图纸加工金属骨架到预设尺寸；

将尺寸加工好后的所述金属骨架进行表面拉花处理；

将拉花处理后的所述金属骨架侧面开槽；

将开槽后的所述金属骨架放入清洗槽去除油污；

将除油污后的所述金属骨架进行酸洗钝化；

将所述金属骨架的侧面开槽内嵌入绝缘材料；

将侧面开槽内嵌入绝缘材料的所述金属骨架表面用云母带或聚酰亚胺进行绝缘处理。

8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述线圈制作工艺流程包括：

用耐高温耐辐照的绕组线绕制线圈，并根据所用线径控制线圈张力为第一张力； 

将绕制好的线圈焊接引接线并对焊头进行绝缘处理，所述线圈外表面叠包绝缘层；

将线圈浸漆模具内表面涂脱模剂，将叠包后的所述线圈安装固定在所述浸漆模具内；

将石英砂、所述线圈和所述浸漆模具装入烘箱加热干燥，并匀速或分段升温到一预设温度，保温第一预设时间； 

将所述线圈和所述浸漆模具放在振动台上，进行振动充砂；

将充砂后的所述线圈、所述浸漆模具放入烘箱匀速降温至室温；

对浸渍漆、所述线圈和真空压力浸漆炉进行预热；

将浇注灌、混料灌抽真空，并保持真空第二预设时间；

对所述线圈输入N次漆，所述输入N次输漆每次的输入量均为一预设量，且第N次输入与第N-1次输入之间间隔第三预设时间，其中所述N为大于等于2的正整数； 

在所述输漆后将所述浇注灌加压到一预设压力，并保持第四预设时间，然后解除压力；

将所述线圈放入烘箱中进行烘干固化，然后匀速降温至室温；

将烘干固化后的所述线圈用脱模工装将所述模具与所述线圈分离；

将脱模后的所述线圈进行表面处理，并用绝缘材料进行包绕；

将叠包后的所述线圈进行检测试验。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，在所述步骤将除油污后的所述金属骨架进行酸洗钝化之后还包括：在所述金属骨架的表面和开槽内喷涂有机硅或聚酰亚胺绝缘漆，并且固化后作为初步绝缘，其中，在对所述金属骨架喷涂前需先对所述金属骨架表面进行磷化处理。