[发明专利]一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法

权利要求书

1.一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，包括如下步骤：EAF偏心底出钢电弧炉冶炼→LF炉外精炼→VD炉真空脱气处理→模铸浇注→初轧开坯→棒一轧制→探伤，其特征在于：

在VD炉真空脱气处理后至模铸浇注钢液温度降低值0.8～1.3℃/min；

在所述模铸浇注中浇注温度为1575～1585℃；

在所述模铸浇注中使用钢锭模锭盘，模铸浇注速率为钢锭模的锭身浇注速率为30～65kg/s，钢锭模的帽口浇注速率5～15kg/s；

在所述模铸浇注中，应用模铸2.3锭型浇注使用3套钢锭模锭盘，布置方式为“6+7+4”或“6+8+4”，模铸浇注速率为下表：

2.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述模铸浇注中浇注温度为1580～1585℃。

3.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，所述探伤包括表面探伤和中心探伤。

4.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述LF炉外精炼中采用双钢包周转方式，钢包间隔时间≤720min。

5.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述EAF偏心炉底出钢电弧炉冶炼中：

电弧炉出钢要求：以质量百分比计P：0.005～0.012％，温度1640～1670℃，氧活度600～1000ppm；

偏心炉底出钢，出钢过程加入：Al锭0.5～1.0kg/t、SiAl 2.5-3.0kg/t，FeSi30-40kg/炉，石灰200～300kg/炉。

6.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述LF炉外精炼中，脱氧、造白渣，调整成份；

LF炉分析1调整Al质量百分比含量至0.030～0.040％；

LF炉向VD炉吊包前S的百分比含量调至0.004～0.010％。

7.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述VD炉真空脱气处理中，

进VD炉喂Al至0.050～0.055％以质量百分比计；

进泵时间3～8min，维持压强66.7Pa时间10～20min；

退泵后测温取样，退泵后于渣面加碳化稻壳均匀加于渣面，加入量为20～25kg/炉；按如下顺序依次：喂Al至0.010～0.040％；喂Si-Ca线：0.20～0.25kg/t；喂S至0.020～0.035％以质量百分比计；

VD结束后，底吹氩弱搅拌时间10～20min，氩气压力及流量调节以钢水不翻出渣面为准，钢液温度降低值0.8～1.3℃/min范围内；

液相线：1511℃；吊包温度：1575～1585℃。

8.根据权利要求1所述防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法，其特征在于，在所述模铸浇注中使用氩气保护浇注，钢锭模锭身浇注速率切换至帽口浇注速率呈斜线逐级递减补注。