[发明专利]一种用于空气炮的排气管总成及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于排气管总成领域，具体涉及一种用于空气炮的排气管总成及其制造方法。

背景技术

空气炮作为一种重要的疏通设备，在工业领域占据着重要的地位，排气管的性能以及结构，对空气炮的运行起着重要的影响作用。

现有的空气炮使用的排气管总成为：由于排气管的外径小于法兰座的内径，所以需要将法兰座的外缘折弯，从而将法兰座与排气管焊接在一起，这样一来不仅加重了工作量，而且在将法兰座的外缘折弯的过程中，也无疑降低了法兰座的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供结构简单、使用效果好的用于空气炮的排气管总成及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于空气炮的排气管总成，包括固定连接的法兰座以及排气管，所述排气管包括前端部以及后端部，所述法兰座包括凸缘，所述排气管的前端部与法兰座的凸缘固定连接，排气管的截面外径小于法兰座截面内径，所述排气管的前端部伸入法兰座的凸缘内部，所述排气管的前端部与法兰座凸缘之间设置有连接件，排气管与法兰座通过连接件固定连接。

进一步的，所述的连接件为短钢筋。

进一步的，法兰座的凸缘的上部均匀设置有数个矩形缺口。

进一步的，所述排气管的前端部的侧面为光滑面。

一种生产上述用于空气炮的排气管总成的方法，包括：

步骤1：对排气管的前端部的侧壁进行打磨，从而使得排气管的前端部的侧壁为光滑面；

步骤2：在排气管的前端部的侧壁上焊接连接件；

步骤3：将法兰座套设于组焊工装外壁；

步骤4：将排气管放置于组焊工装内部，排气管与组焊工装内壁贴合，将连接件与法兰座的凸缘焊接。

进一步的，步骤3所述的组焊工装包括固定底座以及与固定底座固定连接的支撑筒，所述固定底座上设置贯穿固定底座上下面的通孔，支撑筒为圆筒状，所述法兰座的内壁贴合支撑筒的外壁。

进一步的，步骤2所述的连接件为短钢筋。

通过以上技术方案，本发明具有以下的有益效果：1、法兰座与排气管通过连接件连接固定，从而避免了在两者连接的过程中，由于法兰座的内径大于排气管的截面外径，而需要将法兰座的凸缘折弯，再将两者焊接起来的问题，节省了工序，降低了人工成本，同时通过连接件将法兰座与排气管固定连接，方便了工作过程中的更换；2、排气管的前端部的侧面设置成光滑面，方便了与管道的连接3、制造过程中首先将连接件与排气管焊接，再将连接件与法兰座焊接，方便了工艺过程。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的组焊工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例附图对本发明实施例做一具体说明：

如图1所示的一种用于空气炮的排气管总成，包括固定连接的法兰座1以及排气管5，所述的排气管5包括前端部以及后端部，法兰座1上设置凸缘2，排气管5的截面外径小于凸缘2的截面内径，从而将排气管5的前端部伸入法兰座1的凸缘2的内部，排气管5的前端部的侧面为光滑面，以便于与管道的连接，排气管5的前端部与凸缘2之间设置有连接件4，所述的连接件4为钢筋，也可以为其它易于利用的铁类物质以及钢类物质，通过排气管5的前端部与连接件4焊接，凸缘2与连接件的焊接，从而将排气管5与凸缘2固定，通过设置连接件4，方便了法兰座1与排气管5的连接，避免了两者连接的过程中，需要将法兰座1折弯再将其与排气管5焊接的问题，节省了工序。凸缘2的上部均匀设置有三个矩形缺口3，矩形缺口3的设置方便了排气管5以及凸缘2与连接件的焊接，同时方便了后续管道的安装。

使用时通过法兰座1将排气管总成与空气炮固定连接，压缩空气从排气管5顺利排出。

本发明还公开了生产上述用于空气炮的排气管总成，包括以下步骤：首先将对排气管的前端部的侧壁进行打磨，从而使得排气管的前端部的侧壁为光滑面，此打磨的方法可以为自动的，也可以为手动的；然后，在排气管的前端部的侧壁上焊接连接件，连接件为短钢筋，也可以为制造过程中的废料；其次，将法兰座罩设于组焊工装外壁；如图3所示组焊工装包括固定底座6，以及与固定底座6固定连接的支撑筒7，固定底座6的中心设置贯穿固定底座7上下面的通孔，所述支撑筒为筒状，法兰座1的内壁贴合支撑筒7的外壁，从而保证了将法兰座放置于组焊工装时，组焊工装与法兰座的中心线重合；最后将排气管放置于组焊工装中，排气管的外壁贴合组焊工装的内壁，并将连接件与法兰座的凸缘内壁焊接，从而将法兰座与排气管固定连接。

本发明中通过使用连接件将排气管与法兰座固定连接，从而避免了因排气管与法兰座内径不同，焊接时需要将法兰座折弯的问题，制造方便，节省工艺，同时易于更换。