[发明专利]玉米收割机吸风式排杂装置

说明书

技术领域

本发明涉及玉米收割机技术领域，进一步涉及用于玉米收割机排放秸秆的排杂装置，尤其是玉米收割机吸风式排杂装置。

背景技术

目前，现有的玉米收割机的割台起到拉茎摘穗的作用，摘穗后，秸秆（玉米茎）被通过输送槽送向后上方输送，在输送槽的末端部设置有对辊，用于拉秸秆，导管（箱）将秸秆抛到地面。它的缺陷是：如果收割的秸秆量较大，或者秸秆水分太小，不易被碾压折断，当它从输送槽进入导管（箱）后，易出现堵塞，从而影响收割机正常运转。有些作业机械为了解决秸秆排放问题，而用人工的方法向外拽秸秆。

一些玉米收割机在输送槽的下方增设吹风机，用于向导管（箱）内吹秸秆。但其效果不佳，同时还会造成秸秆乱飞的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种玉米收割机吸风式排杂装置，它有效地解决了现有的玉米收割机的秸秆的排放问题。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

玉米收割机吸风式排杂装置，包括粉碎筒、粉碎辊，粉碎辊通过轴承设置于粉碎筒的轴中心；所述粉碎筒设置于输送槽的末端，粉碎筒的侧下方有进秸口，秸秆由对辊从输送槽导入进秸口；其特征在于：所述粉碎辊上依次排列有绞龙、动刀、风叶，其中，进秸口处的粉碎辊上设置有绞龙，绞龙末端的粉碎辊上设置有动刀，动刀与设置于粉碎筒上的定刀相配合，将秸秆破碎；在粉碎辊的左端，设置有风叶，在风叶的下方，设置有排杂口，排杂口下方连接排杂斗，排杂斗用于向外排出粉碎的秸秆。

进一步：

所述粉碎筒为横向设置；，与纵向设置的输送槽呈T字形结构。

所述对辊至少一个为橡胶辊。所述对辊上有3－6组拨齿。

所述动刀有若干组，每组沿辊圆周均匀分布，每组设置并排的2－5个刀片；所述定刀有1组或若干组，设置于粉碎筒上，定刀刀片的数量为动刀刀片数量+1个。所述刀片采用螺丝固定于刀座上，刀片上设置有锯齿。

所述风叶为3－6个，风叶沿辊圆周均匀分布。

所述风叶所在处的粉碎筒直径等于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。

所述风叶所在处的粉碎筒直径大于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。风叶较大，则可增加风力。具体可以是：所述风叶所在处的粉碎筒直径为50－80厘米，进一步，风叶所在处的粉碎筒直径为50－70厘米，再进一步，风叶所在处的粉碎筒直径为55－65厘米；其它处的粉碎筒直径小于其15－25厘米。

所述风叶为一侧折沿结构。即一侧沿折向接近或等于90度，呈L形。

本发明的有益效果是：1、将秸秆粉碎后排放，有效地解决了秸秆堵塞问题。2、采用吸风原理，秸秆不乱飞，作业干净。总体上，该产品结构简单，设计合理，它使秸秆排放通畅，从而确保作业效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明安装于玉米联合收割机的上位置示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明另一结构示意图。

附图中：1前轮，2割台，3驾驶室，4输送槽，5对辊，6排杂装置，7果穗箱，8后轮，11粉碎辊，12绞龙，13动刀，14风叶，15轴承，16排杂斗，17定刀，18粉碎筒，19传输轮。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，玉米收割机吸风式排杂装置在玉米收割机的位置如图1所示，玉米收割机包括设置于机架下的前轮1，后轮8，设置于机架上的驾驶室3，果穗箱7，在机架前部设置有割台2，割台2后部连接倾斜向上的输送槽4，输送槽4的末端设置有玉米收割机吸风式排杂装置6，该排杂装置6与输送槽4呈T字形结构。输送槽4的靠近末端处还设置有对辊5，有助于向排杂装置6内输送秸秆。其中一个对辊5通过链条连接传输轮19，传输轮19设置粉碎辊11的一侧，对辊5的转动带动粉碎辊11的转动。

所述对辊5至少一个为橡胶辊。这样增加对秸秆弹性适应度，有助于适应各种大小秸秆特别是秸秆节部的输入。如果对辊的两个辊都是铁（钢）辊，则刚性太强，易使得因秸秆节部太大而被卡住。

所述对辊5上设置有拨齿。拨齿可以为3－6组（一般为4组），以便更好地将秸秆向排杂装置6内输送。