[发明专利]常压硫化低钙镁橡胶板

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶板，具体地说，涉及一种常压硫化低钙镁橡胶板。

背景技术

离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱，是氯碱化工企业的首选工艺，其要求进入电解槽的盐水中钙、镁离子含量低于20wtppb，必须对盐水进行膜过滤法一次精制和螯合树脂交换法二次精制，在上述二道关键工序中，设备和管道一般采用橡胶板衬里进行防腐，因此为了提供盐水的品质，必须确保橡胶板中钙镁离子含量极低，甚至为0含量。

在上个世纪90年代，国内基本上依靠从日本公司进口胶板甚至是整机设备，花费了巨额外汇，对用户来说成本很高，国内也有公司研制低钙镁橡胶板，但由于国外对配方的保密和对一些助剂材料的封锁，没有真正成功的案例。

本申请人于2013年6月4日申请了专利CN 201310218747.X ，发明名称为：离子膜烧碱装置防腐衬里用低钙镁橡胶板，该橡胶板的各主辅原料的重量配比如

下：天然橡胶3L ：100，胶木粉：70-60，硫磺粉：45-30，碳黑：1-5 份，促进剂：0.5-2 份。该技术方案能确保橡胶胶板中钙镁离子含量极低，用于小型防腐设备防腐衬里，需要在硫化釜内硫化，防腐设备受硫化釜大小的限制，不能适用于体型较大防腐的设备。

所以急需一种适用于大型容器防腐衬里需要的常压硫化低钙镁橡胶板。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的是通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，提供一种能够满足于现场大型容器防腐衬里需要的常压硫化低钙镁橡胶板。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

常压硫化低钙镁橡胶板，由以下重量份数的组分组成：

天然橡胶70-90份，丁苯橡胶10-30份，氧化锌3-6份，硬脂酸 0.5-1.5份，半补强炭黑15-25份，胶木粉 40-60份，加工助剂2-4份，减三线油3-5份，硫磺 25-45份，促进剂D 0.5-1.5份，促进剂TMTD 10-15份。

更进一步地，该橡胶板由以下重量份数的组分组成：

天然橡胶80份，丁苯橡胶20份，氧化锌4份，硬脂酸 1份，半补强炭黑20份，胶木粉50份，加工助剂2.5份，减三线油4份，硫磺 30份，促进剂D 1份，促进剂TMTD 12份。

更进一步地，所述的天然橡胶优选天然橡胶3L，所述的丁苯橡胶优选丁苯橡胶2003，所述的胶木粉优选MI级胶木粉。

本发明的硫化方式为：通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，制成的橡胶板在常温下粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到50℃~65℃后保温20~28小时，再加热将温度升到90℃~100℃后保温45~55小时，进行硫化反应，达到一定的特性，以满足于现场大型容器防腐衬里的需要。

橡胶防腐衬里的配方设计，首先为了保证防腐的质量，必须保证橡胶硫化充分，所谓硫化指线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因此采用天然橡胶保证了橡胶板的钙镁离子含量低的前提下，选用合适量和品种的硫化剂和促进剂是配方设计的关键，考虑到硫磺硫化体系，又因硫化温度低，采用秋兰姆类促进剂+胍类促进剂并用互相促进从而达到完全硫化目的。

3、有益效果

采用本发明的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本发明通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，采用常压状态下的硫化方式不同于釜内高温硫化和预硫化这两种传统方式，在国内是首创，本发明的产品质量稳定可靠，钙镁离子含量极低，与金属的粘合性能高，耐腐蚀性能非常优越，特别适用于现场施工的大型钢制或砼制容器的内衬防腐施工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

常压硫化低钙镁橡胶板由以下重量份数的组分组成：天然橡胶3L 80份，丁苯橡胶2003 20份，氧化锌4份，硬脂酸 1份，半补强炭黑20份，MI级胶木粉50份，加工助剂2.5份，减三线油4份，硫磺 30份，促进剂D 1份，促进剂TMTD 12份。

上述组分中，天然橡胶3L是从越南进口。

该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板在常温下粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到55℃保温24小时后，再加热将温度升到95℃保温50小时，进行硫化反应。

表1 实施例1的橡胶板的性能检测数据：