[发明专利]一种大型折弯机模具用挠性补偿方法

说明书

技术领域

    本发明涉及折弯机，属于机械工程中的锻压机械领域。更具体地说，是指一种大型折弯机处于载荷状态时模具用挠性补偿方法。

背景技术

    大型折弯机是对大型金属板材或塑料板材加工的一类重要设备。大型折弯机模具一般由多个小模具组成，但是在载荷或非载荷时均会有一些挠性变形，如果不对模具进行挠性补偿，在将会影响大型折弯机正常加工流程的工作效率。现阶段，挠性补偿一般由工人根据经验调节，缺少具体的测量依据，并且不能达到足够的精度。

 发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供了一种大型折弯机模具用挠性补偿方法，其方法简单可靠，实用性强，补偿精度高，操作简单，可大大提高生产效率。

为了能实现上述目的，本发明按以下技术方案实现：

一种大型折弯机模具用挠性补偿方法，其特征在于包括一组应变片1，电机2，锲型补偿块3，下模4，上模具5，模具连接条6，控制模块7等，其中电机2由多个分电机组成，上模具5由多个小模具组成。所述一组应变片1线性摆列于上模具5上，用于测量大型折弯机载荷工作时模具的挠性变形量；在上模具5的小模具之间镶入模具连接条6，使得模具与被加工件不直接接触，或线性接触，可用于减小大型折弯机在工作时的模具出现被夹及被刮情况；所述应变片1测量的挠性变形量结果反馈给控制模块7，电机2在控制模块7的调节下，精确调整各个分电机所需转动角度，各个分电机带动相应的锲型补偿块3运动，实现锲型补偿块3对锲入下模4的进给量的控制，使下模4对上模具5进行精准的挠性补偿。

进一步，其特征在于：所述一组应变片1应采用高精度的应变片，能够保证实现对上模具5挠性变形的精准测量。

进一步，其特征在于：所述电机2采用步进电机，各个分电机应当为高精度调节电机、能够根据挠性变形的需要可以独立调节转动角度并且可带动相应的锲型补偿块3运动。

进一步，其特征在于：所述锲型补偿块3应具有足够的刚度，保证其锲入后能对下模4进行有效地调节。

进一步，其特征在于：所述上模具5中各个小模具应紧密拼接，可适当减小上模具5的挠性变形。

进一步，其特征在于：所述模具连接条6截面呈蘑菇状，可减小模具连接条6与被加工件的接触响应，进而提高上模具5的防刮及防夹效果。

本发明采用上述技术方案所能达到的有益效果是：

   （1）可靠性强，实用性强；

   （2）补偿精度高，成本低；

   （3）操作方便，提高生产效率。

附图说明

图1为一种大型折弯机用挠性补偿方法结构示意图；

图2为模具连接条6结构示意图；

图3为锲型补偿块3工作示意图。

附图标记说明：一组应变片-1，电机-2，锲型补偿块-3，下模-4，上模具-5，模具连接条-6，控制模块-7。

具体实施方式

    下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：

如图1~3所示，本发明是一种大型折弯机模具用挠性补偿方法，其特征在于包括一组应变片1，电机2，锲型补偿块3，下模4，上模具5，模具连接条6，控制模块7等，其中电机2由多个分电机组成，上模具5由多个小模具组成。首先，大型折弯机上模具5由多个小模具之间拼接而成，需要在小模具之间镶入一条截面形状呈蘑菇型的模具连接条6，可以减少模具与被加工件的接触所导致的夹及刮。根据实际情况，选择合适的应变片数量及其所需安装的位置，将应变片线性安装于上模具5后，根据应变片1的测试结果可得上模具5所产生的挠性变形，将所得数据反馈于控制模块7中，控制模块7根据所得数据，精确调整电机2中各个分电机所需转动角度，各个分电机带动相应的锲型补偿块3运动进而高精度的控制进给量，下模4受到锲型补偿块3的顶压产生上模具所需要的挠性形变补偿，进而提高大型折弯机的工作效率。

以上所述的是本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。