[发明专利]一种大直径气动潜孔锤冲击器

权利要求书

1.一种大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：包括大直径气动潜孔锤、螺旋管焊接组件(2)、垫圈(3)、逆止阀(5)、弹簧(6)、挡圈(7)、配气座(8)、内缸(9)、配气座密封圈(10)和下气室排气阀(13)；上述部件依次同轴布置，所述螺旋管焊接组件(2)与所述大直径气动潜孔锤的上接头(1)通过六角花键(26)连接，所述垫圈(3)位于所述上接头(1)和所述大直径气动潜孔锤的外缸(11)之间，所述逆止阀(5)位于所述配气座(8)的座孔中，所述弹簧(6)位于所述逆止阀(5)中心孔，所述内缸(9)、所述配气座(8)依次通过过渡配合与所述外缸(11)进行配合，并通过所述挡圈(7)对所述配气座(8)进行轴向限位，所述配气座(8)下环面与所述内缸(9)内壁间隙配合，所述配气座密封圈(10)位于所述配气座(8)和所述内缸(9)之间，所述下气室排气阀(13)通过过盈配合固定位于所述大直径气动潜孔锤的钻头(20)中心孔上。

2.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述大直径气动潜孔锤包括上接头(1)、密封圈(4)、外缸(11)、活塞(12)、卡环(14)、哈呋密封圈(15)、哈呋(16)、衬套(17)、垫片(18)、下接头(19)和钻头(20)；上述部件依次同轴布置，所述上接头(1)与所述螺旋管焊接组件(2)通过六角花键(26)连接，所述密封圈(4)对潜孔锤内部进行密封，所述卡环(14)对所述活塞(12)进行限位以防止在装配钻头时活塞(12)因自重从缸体内掉下来，所述哈呋密封圈(15)内嵌于所述哈呋(16)外侧凹槽，所述哈呋(16)通过所述外缸(11)和所述衬套(17)进行轴向定位，所述衬套(17)与所述外缸(11)内壁为间隙配合，所述垫片(18)位于所述外缸(11)和所述下接头(19)之间，所述下接头(19)与所述钻头(20)通过花键连接，所述下接头(19)与所述外缸(11)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述配气座(8)的下环面设有密封槽；

或所述大直径气动潜孔锤冲击器通过内缸(9)、外缸(11)与活塞(12)之间的配合形成进气通道，上气室是配气座(8)、内缸(9)以及活塞(12)所围成的区域；下气室是由外缸(11)、活塞(12)、钻头(20)以及衬套(17)所围成区域。

4.根据权利要求3所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述上气室通过配气座密封圈(10)进行密封，所述下气室通过哈呋密封圈(15)以及间隙密封槽共同实现密封。

5.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述内缸(9)的外表面沿轴向铣出四个平面，所述四个平面为内缸通气平面(23)，所述内缸(9)内壁环向均布设有四个轴向内缸内壁通气槽(24)。

6.根据权利要求5所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述内缸通气平面(23)环向均布，长度为所述内缸(9)长度的3/4，宽度为长度的1/2，所述内缸通气平面(23)与外缸(11)内壁形成潜孔锤的轴向进气通道，所述内缸通气平面(23)上设有径向通气孔，径向通气孔分为内缸上通气孔(21)和内缸下通气孔(22)。

7.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述活塞(12)为二环面结构，大头朝下，所述大头与外缸(11)间隙配合，小头与内缸(9)间隙配合，所述大头上设有通往下气室的活塞进气槽(25)，所述活塞进气槽(25)的数目为10～12个，沿环面均匀分布。

8.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述螺旋管焊接组件(2)包括六角花键(26)、螺旋焊片(27)和焊接钢管(28)；所述六角花键(26)位于所述螺旋管焊接组件(2)上部与焊接钢管(28)进行焊接，所述螺旋焊片(27)焊接位于焊接钢管(28)外部；所述六角花键(26)与上接头(1)进行配合以驱动螺旋套管进行旋转。

9.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述哈呋(16)外表面设有哈呋密封圈(15)，哈呋密封圈(15)防止下气室中的气体通过哈呋(16)的外表面泄露出去。

10.根据权利要求1所述的大直径气动潜孔锤冲击器，其特征在于：所述衬套(17)内壁设有间隙密封槽，通过间隙密封以防止下气室中的气体从衬套(17)内孔泄漏出去，所述间隙密封槽数量为2～3个，槽宽和槽深分别为2mm和1mm，沿轴向均布。