[发明专利]电池隔膜自动生产系统

权利要求书

1.一种电池隔膜自动生产系统，其特征在于：按照生产工序依次设置有皂化处理装置(1)、第一清洗处理装置(2)、银镁处理装置(3)、碱处理装置(4)、第二清洗处理装置(5)、浸泡处理池(6)、烘干处理装置(7)、微孔检测装置(8)以及成品真空封装机(9)；所述皂化处理装置(1)用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置(2)用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置(3)用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置(4)用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置(5)用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池(6)用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置(7)用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置(8)用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机(9)用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述皂化处理装置(1)设置有左支架(11a)与右支架(11b)，在所述左支架(11a)与右支架(11b)之间安装有皂化池(12)，在所述右支架(11b)上安装有第一隔膜放圈辊(16)以及第一隔膜导向杆(18)，在所述左支架(11a)上安装有第一隔膜收圈辊(14)、粘布辊(15)以及收膜动力装置(17)，所述收膜动力装置(17)用于带动所述第一隔膜收圈辊(14)转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池(12)内设置有隔膜导向杆组(13)，所述第一隔膜放圈辊(16)放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆(18)送入所述皂化池(12)进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池(12)内经过所述隔膜导向杆组(13)绕折后送入所述第一隔膜收圈辊(14)中，在所述第一隔膜收圈辊(14)回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊(15)上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间；在所述右支架(11b)上设置有长度传感器(19)，该长度传感器(19)的测长轮靠近所述第一隔膜导向杆(18)。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述皂化池(12)包括皂化箱(12a)和热水箱(12b)，所述皂化箱(12a)设置在热水箱(12b)内，在所述皂化箱(12a)上安装有溢水管(110)与排皂化液管(111)，在所述热水箱(12b)上安装有进水管(112)和排水管(113)；在所述皂化池(12)上设有第一温度传感器(114)与第二温度传感器(115)，所述第一温度传感器(114)的感应端伸入所述皂化箱(12a)中，所述第二温度传感器(115)的感应端伸入所述热水箱(12b)中。

4.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述隔膜导向杆组(13)包括位于所述皂化箱(12a)右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱(12a)左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向辊、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。

5.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于：所述第一清洗处理装置(2)与第二清洗处理装置(5)结构相同，均设置有底座(21)，在所述底座(21)上的安装有清洗池(22)，在所述清洗池(22)内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组(23)和第二圈辊支撑板组(24)，所述第一圈辊支撑板组(23)用于放置第一隔膜圈辊(25)，所述第二圈辊支撑板组(24)用于放置第二隔膜圈辊(26)，在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上分别设置有第一支承板(210)，在后侧的第一支承板(210)上分别设置有第一动力装置(28)和第二动力装置(29)，所述第一动力装置(28)带动第一隔膜圈辊(25)转动，所述第二动力装置(29)带动第二隔膜圈辊(26)转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)上反复传动，在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆(27)，该托杆(27)的两端分别固定在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上，在所述清洗池(22)右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组(211)，在该第三圈辊支撑板组(211)的右侧设置有挡水板(212)。