[发明专利]电机测速反馈装置及具有该电机测速反馈装置的电机

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种电机测速反馈装置及具有该电机测速反馈装置的电机。

背景技术

目前市场上主流家电用电机测速反馈装置中的磁体组件，磁体组件通过螺钉锁紧在转子轴上，限制磁体组件轴向窜动和绕轴转动，实现磁体组件与转子轴的同步旋转；这样的设计需使用螺钉，增加了物料及装配工具的使用，且需要在转子轴上加工螺纹孔，转子轴的加工难度增加，生产成本高、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机测速反馈装置及具有该电机测速反馈装置的电机，其生产成本低、生产效率高。

本发明的技术方案是：一种电机测速反馈装置，包括转子轴和连接于所述转子轴的磁体组件，所述磁体组件包括托架和连接于所述托架的磁体，所述托架套设于所述转子轴，所述托架与所述转子轴之间设置有轴向限位结构和径向限位结构；所述托架具有用于供所述转子轴伸入的腔体，所述轴向限位结构包括设置于所述托架的卡扣部和设置于所述转子轴的环形凹槽，所述环形凹槽设置于所述转子轴的外周壁且沿所述转子轴的周向设置，所述卡扣部设置于所述腔体的侧壁且卡于所述环形凹槽内；所述径向限位结构包括设置于所述托架的凸起部和设置于所述转子轴的纵向凹槽，所述纵向凹槽设置于所述转子轴的外侧且沿所述转子轴的轴向设置。

可选地，所述卡扣部设置有至少两个，且各所述卡扣部沿所述腔体的周向间隔均布。

可选地，所述卡扣部的断面形状呈半圆形，所述环形凹槽的断面形状呈半圆形。

可选地，所述卡扣部的靠近所述转子轴插入的一端面设置为斜面，所述卡扣部的另一端面设置为平面，所述环形凹槽的断面呈矩形。

可选地，所述凸起部的断面呈梯形，所述纵向凹槽的断面呈梯形。

可选地，所述凸起部设置有至少两个，且各所述凸起部沿所述腔体的周向间隔均布，所述纵向凹槽设置的数量与所述凸起部设置的数量相等，且各所述纵向凹槽沿所述转子轴的周向间隔均布。

可选地，所述托架为塑胶托架，所述磁体通过镶嵌注塑成型的方式嵌于所述托架的侧壁。

可选地，所述纵向凹槽自所述转子轴的一端沿所述转子轴的轴向开设。

可选地，所述纵向凹槽自所述转子轴端部向远离转子轴的端部的方向，所述纵向凹槽的断面尺寸渐缩。

本发明还提供了一种电机，所述电机具有上述的电机测速反馈装置。

本发明所提供的电机测速反馈装置及具有该电机测速反馈装置的电机，其通过设置轴向限位结构和径向限位结构，有效地防止磁体组件与转子轴之间有相对的周向转动，从而使磁体组件可靠地连接于转子轴上，磁体组件不会相对转子轴相对转动和轴向窜动，结构可靠性高，而且无需采用螺丝锁紧，也无需在转子轴上加工螺丝孔，利于提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电机测速反馈装置剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的电机测速反馈装置的局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的电机测速反馈装置中磁体组件的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的电机测速反馈装置中磁体组件的平面示意图；

图5是本发明实施例提供的电机测速反馈装置中转子轴的局部示意图；

图6是本发明实施例提供的电机测速反馈装置中转子轴的剖面示意图；

图7是本发明实施例提供的电机测速反馈装置中转子轴的平面示意图；

图8是本发明实施例提供的电机的剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的另一电机测速反馈装置剖面示意图；

图10是图9中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。