[发明专利]一种硼化铌纳米粉体的制备方法有效
申请号: | 201410219065.5 | 申请日: | 2014-05-22 |
公开(公告)号: | CN103950946A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 冉松林;孙慧峰;魏雅男;汪德文;周黎明 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | C01B35/04 | 分类号: | C01B35/04;B82Y30/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243002 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硼化铌 纳米 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于陶瓷粉体制备技术领域,具体涉及一种硼化铌(NbB2)纳米粉体的制备方法,其可用于制备超高温陶瓷、耐磨材料和超导材料。
背景技术
NbB2具有熔点高、硬度大、导电导热性能好、可抵抗熔融金属侵蚀、具有超导性等特点,可用于制作超高温结构材料和超导材料,在超高温、金属冶炼等极限环境具有重要的应用。
纳米NbB2由于粉体颗粒尺寸小,比微米NbB2粉体具有更高的反应活性。使用纳米NbB2粉体可有效降低陶瓷材料的烧结温度,提高陶瓷的致密度,进而提高陶瓷材料的性能。另外,作为增强相,纳米粉体比微米粉体具有更强的增韧性。因此合成纳米NbB2粉体具有很大的实用价值。
目前,NbB2粉体的合成方法主要有以下四种:(1)直接反应法:原料可采用金属单质Nb和单质B,也可采用NbCl5和NaBH4,该法合成粉末纯度高,但原料昂贵,反应过程激烈,不易控制,所得粉体粒径分布不均匀;(2)机械合金法:原料为金属单质Nb和单质B,该法工艺简单,但耗时长,原料昂贵;(3)还原法:以还原剂(B或B4C/或B4C+C或B2O3+C)在高温下还原Nb2O5,该法所得粉体粒径分布均匀,但合成温度高,合成粉体粒径较大。如唐竹兴等人(中国发明专利申请号:201110136047.7)采用Nb2O5,B4C,B2O3和酚醛树脂为原料合成了NbB2粉体,其合成温度为1350~1900℃,合成时间6~8h。
从以上分析可知,目前NbB2粉体的制备方法普遍存在一些不足,极大地限制了NbB2粉体的应用。因此,寻求一种工艺简单,成本低廉的NbB2纳米粉体的制备方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供了一种简单有效、低温制备NbB2纳米粉体的方法。
为了解决以上技术问题,本发明是通过以下技术方案予以实现的,包括如下步骤:
(1)首先将铌源、单质硼粉和熔盐按比例进行配比,并放入球磨机中干磨混合,具体是:将五氧化二铌与单质硼粉按摩尔比为3:22的比例进行配比混合,然后加入质量为上述混合物1~20倍的熔盐进行混合;所述熔盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锂中的一种或几种混合;
(2)将步骤(1)得到的混合粉体放入刚玉坩埚中,在氩气保护下于800~1000℃进行热处理1~4h后自然冷却到室温,得到NbB2、B2O3和熔盐混合物;
(3)将步骤(2)得到的混合物放入去离子水中,加热至60~90℃,通过搅拌溶解反应生成的B2O3及熔盐,然后通过过滤分离、水洗、醇洗、干燥等工艺即可得到纳米NbB2粉体。
作为一种优化,所述步骤(1)中的熔盐为NaCl与KCl按摩尔比1:1进行配比得到的混合物,该熔盐的质量为Cr2O3与B粉总质量的10倍;所述步骤(2)热处理温度为1000℃,热处理时间为1h;所述步骤(3)去离子水加热至80℃。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果。
(1)本发明采用的工艺简单,无需成型过程,适合规模化生产。
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