[发明专利]一种消光PC/ABS塑料合金及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料合金技术领域，具体涉及一种消光PC/ABS塑料合金及制造方法。

背景技术

随着科技进步与工业发展，ABS树脂在汽车、家电、电子电器等领域的应用越来越广泛，导致需求量大增。但由于ABS树脂本身存在许多性能上的不足与缺陷，如强度、耐热性、耐候性、表面硬度差，从而妨碍与限制了ABS树脂的进一步应用。因此，对ABS的改性研究备受人们关注。目前，ABS的改进工作性产品大都将聚碳酸酯(PC)与ABS共混制备PC/ABS合金，PC/ABS合金现有通用、高流动、阻燃等级别。普通的PC/ABS的表面光泽度较高，目前在汽车、家用电器、健身器材等许多产品为了防止使用者产生刺眼、反光的视觉效果，减少汽车驾驶员的视觉疲劳，这就要求生产亚光甚至消光的低光泽级PC/ABS合金。

发明内容

本发明的目的是提供一种消光PC/ABS塑料合金及制造方法，该塑料合金能够解决ABS材料耐热和消光的问题，从而弥补现有技术的不足。

本发明的消光PC/ABS塑料合金，其组成成分的重量配比为：聚碳酸酯(PC)30-50％，ABS40-65％，相容剂1-10％，消光剂1-5％，润滑剂0.2-1％，抗氧剂0.2-1％。

其中相容剂为甲基丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯(MBS)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)中的一种或两种；

消光剂为丙烯酸酯类、有机硅类、无机粒子中的任一种或几种；

其中消光剂优选为自制的消光剂，其制备方法如下：

将无机微米填料分散于无水乙醇中，再加入钛酸丁酯，然后加入甲基丙烯酸甲酯和引发剂进行接枝聚合反应制成的。

其中无机微米填料、钛酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、引发剂的质量比为60：1：40：0.5，引发剂为过硫酸钾。

润滑剂为季戊四醇酯类的一种，抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类。

本发明的塑料合金的制备方法如下：

1)按配方中各组分重量百分比分别称取ABS、PC、相容剂、消光剂、抗氧剂、润滑剂等助剂；

2)将ABS、PC加入高速搅拌机混合3-5分钟，再依次加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、消光剂等助剂混合均匀；

3)将步骤2)所得混合物加入到同向双螺杆挤出机挤出造粒，转速为300～400r/min，温度230～255℃，经水槽冷却后切粒包装。

本发明的有益效果：1)本发明通过PC与ABS的合金化能满足材料耐热、耐冲击的要求，同时PC、ABS组分的牌号与比例可以自由调整，原料来源广泛，可以满足客户的不同需求；2)与其他的ABS/PA、ABS/PBT合金相比具有易成型加工、耐热性好、价格较低等优点，可广泛应用于汽车仪表板、内饰、健身器材等产品；3)选择合适的消光剂复配，对材料的综合性能影响较小，可以达到良好的消光效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的塑料合金及其制备方法进行详细的描述。

本发明所使用的PC原料可以使市售的任一款产品，例如PC树脂是台湾奇美公司通用型PC树脂，牌号为PC-110；ABS树脂是一种特定的牌号，是镇江奇美公司生产的本体法ABS，牌号为705和708中的一种。

实施例1：

在实施例1中，并没有添加本发明所需的消光剂。

本实施例的合金材料的制备方法具体如下：

1)分别称取PC500g、ABS450g、相容剂50g、抗氧剂2g、润滑剂4g备用；其中ABS在干燥器中经80～85℃、PC经90-100℃预先充分干燥。

2)将PC、ABS、相容剂加入高速搅拌机混合5分钟，再依次加入抗氧剂和润滑剂混合均匀；

3)将步骤2)所得混合物加入到同向双螺杆挤出机挤出造粒，转速为300～400r/min，温度230～260℃，经水槽冷却后切粒制成PC/ABS合金材料。

按照实施例1的制备方法，按照下表1的配比进行实施例2-5的合金材料的制备及指标的分析。

实施例1-5的组份重量配比见下表1：

对制成的合金进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热变形温度、维卡软化点、光泽度等指标的检测。

表1：实施例1-5的组份重量配比表