[发明专利]新型交叉网格结构的连接节点、专用胎架及其制备方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种交叉网格结构，尤其涉及一种新型交叉网格结构的连接节点、专用胎架及其制备方法，应用于建筑钢结构施工技术领域。 

背景技术

近年来，随着建筑设计水平的提高，越来越多造型奇特、美观大方的建筑设计在工程中得到了应用。为满足建筑造型要求，同时为了取得更好的社会效益和经济效益。与之配套的各种各样的连接节点形式也得到了采用。传统的连接节点结构复杂，而且制造麻烦。 

 发明内容 

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，解决了三维多向构件相交的问题，有施工简单、结构拼装定位准确、结构传力更为合理有效、结构性能可靠、制作容易、降低用钢量、成本低等优点的新型交叉网格结构的连接节点、专用胎架及其制备方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

  一种新型交叉网格结构的连接节点，包括连接支撑板，所述的连接支撑板的两侧端分别设有与连接支撑板相固定的连接节点机构，所述的连接节点机构包括与连接支撑板的外壁相固定的下盖板，所述的下盖板的上部设有与连接支撑板相固定的U型加劲板，所述的U型加劲板的上部设有与U型加劲板相固定的上盖板，二块下盖板与连接支撑板的下端相插接固定，二块上盖板与连接支撑板的上端相插接固定，二块下盖板的外壁拼接成下拼接支角，二块上盖板的外壁拼接成上拼接支角，所述的上拼接支角、下拼接支角和连接支撑板间通过侧受力板相固定，所述的上盖板、下盖板和U型加劲板间通过受力板相固定，所述的上盖板的上部与下盖板的底部分别设有连接牛腿，所述的连接牛腿与连接支撑板相固定，所述的上盖板与下盖板中分别设有相对称分布的灌浆孔。

  作为优选，所述的U型加劲板的内壁设有均匀分布的加劲定位板，所述的加劲定位板分别与上盖板和下盖板相固定，所述的加劲定位板中形成与灌浆孔相连通的穿孔，所述的连接牛腿的外壁设有均匀分布的连接耳板，所述的连接牛腿的外端设有定位圈板，所述的侧受力板与受力板的外端设有均匀分布的螺栓定位孔。 

  作为优选，包括上盖板与下盖板间对称状分布，所述的上盖板上的连接牛腿与下盖板底部的连接牛腿呈对称分布，所述的连接牛腿分别与上盖板和下盖板呈倾斜状分布。 

  作为优选，所述的连接支撑板的上部与下部分别呈圆弧状分布，所述的下盖板的外端呈倾斜状分布，所述的侧受力板的中心线与连接支撑板的中心线呈同一直线分布。 

新型交叉网格结构的专用胎架，包括操作平台，所述的操作平台上部的左右端分别设有盖板搁架，二块盖板搁架间设有一对相间隔分布的牛腿搁架，所述的盖板搁架的高度大于牛腿搁架，所述的操作平台的底部设有均匀分布的支脚。 

 新型交叉网格结构的连接节点的制备方法，按以下步骤进行： 

（1）、切割下料：

钢板下料采取三维放样技术，同时将工艺补偿余量计入下料尺寸；

下料前钢板用矫正机进行矫平，通过等离子数控钢板切割设备，利用数控编程，将连接节点中涉及的各种异形钢板进行精确下料；

大口径钢管的牛腿采用六维数控相贯切割设备，设备采用CNC控制系统，配置等离子切割机，自动实现圆管多重相贯线的切割和剖口的开设；

牛腿端面采用机械动力装置进行端面铣加工，使牛腿端面保证平整，提高加工精度；

牛腿指连接牛腿；

（2）、加工成形：

通过大型液压设备，将U型加劲板加工成半椭圆柱状；

先采用专用压模对钢板两侧进行压头预压成型，并用样板检测椭圆度，两侧预压成型后，对钢板中部进行压制，压制时严格按下料时弹出的等分线进行逐步成型；

牛腿的卷制采用1500吨液压机，牛腿两端压头后，采用样板检测保证锥度，卷制时采用多次进给法，通过定位锥体母线调节进料方向提高卷制精度，卷制完成后进行纵缝焊接；

主要对牛腿管端椭圆度、管端的平整度、纵缝对口错边数值、锥度项目进行控制检测；

大口径钢管牛腿的压制采用大口径钢管压制生产线，下料钢板经铣边、折弯成型、合缝预焊、直缝内外埋弧焊接、精整整形、探伤检测一系列工艺流程后成为钢管，自动化生产线大大提高了钢管的加工精度要求；

通过三维空间定位钻床，分别在连接耳板、侧受力板和受力板进行孔位精确加工,保证了孔径、孔距、孔位的准确无误；

（3）、组装胎架：

组装胎架首先依据节点的外形尺寸条件，铺设型钢平台并精确整平，然后布置胎架，在满足胎架自身的强度、刚度和稳定性外，须保证车间组装、吊装的安全要求；