[发明专利]电池皂化自动处理设备及其控制方法

权利要求书

1.一种电池皂化自动处理设备，其特征在于：设置有左支架(1a)与右支架(1b)，在所述左支架(1a)与右支架(1b)之间安装有皂化池(2)，在所述右支架(1b)上安装有隔膜放圈辊(7)以及第一隔膜导向杆(8)，在所述左支架(1a)上安装有隔膜收圈辊(4)、粘布辊(5)以及收膜动力装置(6)，所述收膜动力装置(6)用于带动所述隔膜收圈辊(4)转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池(2)内设置有隔膜导向杆组(3),所述隔膜放圈辊(7)放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆(8)送入所述皂化池(2)进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池(2)内经过所述隔膜导向杆组(3)绕折后送入所述隔膜收圈辊(4)中，在所述隔膜收圈辊(4)回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊(5)上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。

2.根据权利要求1所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：所述皂化池(2)包括皂化箱(2a)和热水箱(2b)，所述皂化箱(2a)设置在热水箱(2b)内，在所述皂化箱(2a)上安装有溢水管(10)与排皂化液管(11)，在所述热水箱(2b)上安装有进水管(12)和排水管(13)。

3.根据权利要求2所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：所述溢水管(10)与排皂化液管(11)均位于所述皂化箱(2a)的底部且贯穿所述热水箱(2b)的箱底。

4.根据权利要求2所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：在所述皂化池(2)上设有第一温度传感器(14)与第二温度传感器(15)，所述第一温度传感器(14)的感应端伸入所述皂化箱(2a)中，所述第二温度传感器(15)的感应端伸入所述热水箱(2b)中。

5.根据权利要求2所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：所述隔膜导向杆组(3)包括位于所述皂化箱(2a)右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱(2a)左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向辊、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。

6.根据权利要求1所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：所述隔膜放圈辊(7)的安装位置低于所述第一隔膜导向杆(8)，所述第一隔膜导向杆(8)与所述隔膜收圈辊(4)的安装位置均高于所述皂化池(2)，在所述右支架(1b)上设置有长度传感器(9)，该长度传感器(9)的测长轮靠近所述第一隔膜导向杆(8)。

7.根据权利要求1所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：所述收膜动力装置(6)包括电机，在该电机的输出轴上设置有主动齿轮，在所述隔膜收圈辊(4)上设置有从动齿轮，所述电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动所述隔膜收圈辊(4)回收银锌电池隔膜。

8.根据权利要求1所述的电池皂化自动处理设备，其特征在于：在所述左支架(1a)上设置有粘布导向杆(16)，所述粘布辊(5)上的粘布经过所述粘布导向杆(16)后送入所述隔膜收圈辊(4)中。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的电池皂化自动处理设备的控制方法，其特征在于按照以下步骤进行：

步骤1：预设皂化间隔长度、收圈长度以及皂化温度；

步骤2：在皂化箱(2a)中加入皂化液，并在热水箱(2b)中注入热水，通过热水箱(2b)中的热水对皂化液进行加热；

步骤3：当皂化箱(2a)中的皂化液加热到预设皂化温度时，将隔膜放圈辊(7)上的银锌电池隔膜送入皂化箱(2a)中进行皂化处理，同时启动收膜动力装置(6)带动隔膜收圈辊(4)回收已皂化的银锌电池隔膜；

步骤4：当银锌电池隔膜皂化达到预设皂化间隔长度时，发出报警信号，提示添加皂化液；

步骤5：当皂化长度达到预设收圈长度时，发出报警信号，提示更换隔膜收圈辊(4)，返回步骤4，直至所有银锌电池隔膜皂化完毕。