[发明专利]一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线漆的制备工艺，特别指一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺。

背景技术

漆包线漆是涂覆在金属导体上的绝缘层，而F级聚氨酯漆包线漆具有直焊性，即是用其涂制过的漆包线进行焊锡时，不用除去漆膜，可放在高温的锡槽中直接焊锡。其这种特性，给电子，电器行业自动化带来了方便，提高了生产效率。但原有的F级聚氨酯漆包线漆焊锡温度在360℃-370℃, 温度偏高，加大了能耗，而且焊接处焊渣多，不便于自动化作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种焊锡温度低，焊接焊渣少的用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分：甘油8.5-10.2%，三羟甲基丙烷10.4%-13.3%，已二酸3.2-4.1%，苯酐19.6-23.1%，乙二醇4.8-5.7%，间对甲酚0.5-1%，MDI 0.6-1.1%，余量为稀释剂。

优选地，所述的聚氨酯多元醇的最佳质量组分为：甘油8.8%，三羟甲基丙烷12.8%，已二酸3.8%，苯酐21.8%，乙二醇5.4%，间对甲酚0.6%，MDI 0.8%，余量为稀释剂。

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤：

S1.投入甘油880g，三羟甲基丙烷1280g，已二酸380g，苯酐2180g，乙二醇540g，升温至150℃－180℃反应2小时；

S2.将步骤S1中的混合液继续升温至180℃－200℃反应5小时，然后，继续升温至200℃－205℃反应4小时，抽真空至酸值7-10mgKOH/g；

S3.在步骤S2得到的混合液中加入50-100g间对甲酚，并降温至140℃；

S4.投入60-110gMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150℃－155℃，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。

优选地，所述的步骤S2中加入的间对甲酚最佳重量为60g，步骤S4中加入的MDI最佳重量为80g。

本发明的有益效果在于：

本发明涉及一种低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆，通过采用自主研发设计的组分配方及生产工艺制备得到一种新的聚氨酯多元醇，然后将该聚氨酯多元醇采用MDI封闭树脂，并通过含氨基甲酸酯的多元醇树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和，以得到漆包线。所得的漆包线漆涂制漆包线后，大大降低了焊锡温度，将焊锡温度降低到340℃；同时，缩短了焊锡时间，焊渣少，使电机厂在漆包线的使用过程中，降低了能耗，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分：甘油8.5%，三羟甲基丙烷10.4%%，已二酸3.2%，苯酐19.6%，乙二醇4.8%，间对甲酚0.5%，MDI 0.6%，余量为稀释剂。

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤：

S1.投入甘油850g，三羟甲基丙烷1040g，已二酸320g，苯酐1960g，乙二醇480g，升温至150℃－180℃反应2小时；

S2.将步骤S1中的混合液继续升温至180℃－200℃反应5小时，然后，继续升温至200℃－205℃反应4小时，抽真空至酸值7-10mgKOH/g；

S3.在步骤S2得到的混合液中加入50g间对甲酚，并降温至140℃；

S4.投入60gMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150℃－155℃，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。

进一步，采用上述组分及制备工艺得到的聚氨酯多元醇与MDI封闭树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和后，用其涂覆的漆包线，在高温的锡槽中进行直接焊锡，焊锡温度为350℃。

实施例2

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分：甘油8.8%，三羟甲基丙烷12.8%%，已二酸3.8%，苯酐21.8%，乙二醇5.4%，间对甲酚0.6%，MDI 0.8%，余量为稀释剂。

一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤：