[发明专利]一种内热式粉煤干馏回转炉及粉煤干馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭干馏热解技术，具体涉及一种内热回转式粉煤热解工艺及装置。

背景技术

传统的煤热解具有多种形式，按照热量传递方式分有：气体热载体，固体热载体，外热式，内外热结合式等形式。从煤分质利用的角度出发，去除煤中的挥发分获得煤气和焦油是煤低温热解共同的目的，而最为困难的是粉煤的热解。

粉煤热解采用循环煤气为气体热载体时，加热速度快，加热效率高，设备简单，但是煤气热载体循环使用时存在强制冷却和反复加热的问题，造成整体能耗过大，如果不和煤气化耦合，没有高温气源，用气体作为热载体导致系统能耗高，煤气中粉尘含量高，煤气冷却净化系统设备庞大等一系列问题。

粉煤热解采用煤气燃烧后的热烟气作为气体热载体，工艺简单，加热效率高，但是高温烟气稀释煤气，造成煤气热值降低，二氧化碳、氮气含量高，形成难以利用的荒煤气。

粉煤热解为了提高煤气质量，采用固体热载体将热量从热解炉外通过直接加热热载体，然后和原煤混合后热解原煤。这种工艺优先选用半焦作为热载体，热半焦通过提升管注入热空气自身燃烧发热，将热量带入原煤实现热解。这种工艺燃烧自身半焦，造成半焦灰分过大，半焦产品用途变小，热半焦与原煤混合热解，造成大量粉尘，煤气除尘压力大幅度增加。

粉煤热解如果采用陶瓷球为固体热载体，存在陶瓷球和半焦粉磨效果，也产生大量粉尘，为除尘带来压力，同时陶瓷球和半焦分离、提升、再加热等问题，使得工艺设备复杂。

粉煤热解采用外热式加热，存在加热热效率低，产量低等问题。

将内热式固体热载体和外热式结合可以有效解决外热式加热效率低的问题，还可以降低固体热载体用量、降低粉尘量、保证煤气质量，但是该工艺设备复杂，环节多。

改变粉煤热解热量传递方式是解决粉煤热解遇到的工艺难题中的关键。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的之一在于提供一种内热式粉煤热解回转炉。

为此，本发明提供的内热式粉煤干馏回转炉包括炉体，该炉体内固定安装有热载体，该热载体被加热后可储存热量，炉体回转过程中，粉煤流经被加热的热载体实现粉煤干馏。

优选的，所述炉体内设有粉煤输送通道，该粉煤输送通道中设有热载体，且所述热载体在输送通道中间隔式设置。

优选的，所述炉体内设有多条粉煤输送通道。

优选的，所述多条粉煤输送通道在炉体内呈同心圆式分布。

优选的，所述炉体内与炉体共轴安装有多个筒体，每个筒体内设有粉煤输送通道。

优选的，所述多个筒体呈同心圆式安装，相邻筒体间形成粉煤输送通道。

优选的，所述热载体为镁砖、镁锆砖、铬镁砖、碳化硅砖、高铝砖、莫来石砖或堇青石砖。

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的之二在于提供一种粉煤干馏装置。

为此，本发明提供的粉煤干馏装置包括两套上述内热式粉煤干馏回转炉，且两套上述内热式粉煤干馏回转炉间歇工作，待其中一套内热式粉煤干馏回转炉中输送入煤粉进行干馏工作时，对另一套内热式粉煤干馏回转炉中的热载体进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)与传统外热式热解炉比较，本发明装置的热解技术加热效率高，热利用率高，热解速度快。

(2)与传统的固体热载体工艺比较，采用本发明装置进行粉煤干馏时无半焦与热载体分离问题，热载体和半焦之间摩擦产生的粉尘量小。

(3)与直立式煤热解炉相比，本发明的装置中固体物料流动通畅，不易堵塞，粗煤气容易导出炉外。

(4)为实现连续的加煤、出料，即可采用两台装置，通过换向的方式，在一台回转炉热解粉煤时，热烟气加热另外一台回转炉，加热和热解结束后，进行换向，形成循环往复，实现准连续加料、出料。

综上，本发明的装置结构简单、造价低，利用本发明的装置进行粉煤热解时，工艺简化，流程简单，运行可靠，热利用率高。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细解释说明。

图1为本发明的干馏炉的结构参考示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例中的装置的工艺流程参考示意图；

图中各代码表示：

1-内热式粉煤干馏回转炉、2-干煤仓、3-进料铰刀、4-煤气换向器、5-烟气换向器、6-煤气管、7-热风炉、8-出料仓；

11-粉煤输送通道、12-热载体、13-筒体。

具体实施方式