[发明专利]利用废旧轮胎制得的胎面胶粉生产环保型无味再生橡胶的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生橡胶的制备方法，特别是涉及一种利用废旧轮胎制得的胎面胶粉生产环保型无味再生橡胶的工艺。 

背景技术

目前，利用废旧轮胎生产胎面胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁削和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选时不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，最终影响再生橡胶的质量。 

其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。 

再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子机构，使其从弹性体变为可加 工粘弹体。 

传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤沥青等，不仅对再生橡胶污染性大(主要是在使用再生橡胶时出现发黄、发蓝、发白等现象)，而且所生产的橡胶制品气味很大，其中所含的芳香烃物质对消费者身心健康也会造成一定的影响(生活用橡胶制品如胶鞋、皮鞋等)。 

因此本领域技术人员致力于开发一种既能有效分离铁丝，又能减少对设备的磨损、胎面胶粉中铁末含量少的环保的无味的再生橡胶的制备方法。 

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废旧轮胎制得的胎面胶粉生产环保型无味再生橡胶的工艺，该方法胎面胶粉中含铁量少，对设备磨损小、设备使用寿命长。 

为实现上述目的，本发明提供了一种利用废旧轮胎制得的胎面胶粉生产环保型无味再生橡胶的工艺，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选得到胎面胶粉的步骤；以上述胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成再生橡胶的步骤，其特征在于： 

粉碎磁选的设备：包括橡胶粗碎粉碎机和胎面胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和胎面胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮 带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到胎面胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端； 

所述第二振动筛包括机架、筛箱、筛网和振动电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首端设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上， 所述筛箱的尾端连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗，所述第二振动筛的上层粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到胎面胶粉粉碎机； 

粉碎磁选的工艺步骤为：