[发明专利]一种钢质多孔复合棒材制备方法

权利要求书

1.一种钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤1、坯料准备：将金属颗粒或金属粉放入钢管内部并压实，两端封闭钢管的两端，组成复合坯料；

步骤2、挤压模具制备：且挤压模具的半模角为25°～45°，工作带长度8～15mm；

步骤3、烧结：将加热炉升温到600℃～900℃温度，将复合坯料放入加热炉并通入氩气，再加热到该钢管的烧结温度，保温时间为1h～2h，使复合坯料在高温下发生冶金结合，内部金属颗粒之间发生冶金结合后得到烧结后的复合坯料；

烧结方法的工艺参数：首先，升温到放入复合坯料，同时通入氩气。然后，加热到1000℃～1200℃，保温1h～2h，使复合坯料在高温下发生冶金结合，内部金属颗粒之间发生冶金结合，

步骤4、连续挤压：将烧结后的复合坯料，放入挤压模具中进行挤压，以连续小变形热挤压加工成形，使复合坯料成为多孔复合棒材；

所述挤压的工艺参数：根据挤压比λ与多孔复合棒材的孔隙率ψ的关系λ＝1.05+ψ，确定模具的挤压比λ，挤压速度为≤10mm/s，挤压温度为1000℃～1200℃，挤压模具预热温度为150℃～200℃。

2.根据权利要求1所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述挤压比λ为1～1.5。

3.根据权利要求1或2所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述钢管的壁厚为钢管直径的3％～30％。

4.根据权利要求1所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属颗粒为金属球或圆柱金属颗粒。

5.根据权利要求4所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属球的直径为Ф0.5～Ф10mm。

6.根据权利要求4所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属棒材为直径Ф0.5～Ф5mm长3～8mm的金属棒材。

7.根据权利要求1所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属粉为100-200目的金属粉。

8.根据权利要求1或7所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属粉为铁粉。

9.根据权利要求1所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述挤压模具材料为45钢。

10.根据权利要求4所述钢质多孔复合棒材制备方法，其特征在于：所述金属球或金属棒材为钢质。