[发明专利]从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法

权利要求书

1.从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

变压吸附再生步骤：将炼厂干气送入变压吸附再生塔进行变压吸附，得到由未被吸附的组分组成的中间气体，得到由再生的被吸附组分组成的富乙烯干气，将中间气体排出，作为它用或燃料气；

膜分离步骤：将变压吸附再生步骤中再生得到的富乙烯干气送入膜分离系统，得到含氢气体和脱氢气体，将含氢气体排出，作为它用或燃料气；

冷油吸收步骤：将膜分离步骤中得到的脱氢气体送入冷油吸收塔进行冷油吸收，得到燃料气和包含碳二及以上组分的吸收液；

解吸步骤：将所述冷油吸收步骤中得到的包含碳二及以上组分的吸收液送入解吸塔进行解吸，得到包含碳二及以上组分的解吸液和油或丙烷等吸收剂，将解吸液送入所述粗馏塔，将所述油吸附剂送回所述冷油吸收塔；

粗馏步骤：将解吸步骤中得到的包含碳二及以上组分的解吸液送入粗馏塔进行粗馏，得到产品乙烯和富含乙烷的碳二以上组分的富乙烷气体。

2.根据权利要求1所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于，在所述变压吸附再生步骤之前，还包括：

一级压缩步骤：将所述炼厂干气的压力提升至0.7-1.2MPa。

3.根据权利要求2所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于，在所述一级压缩步骤之后，在所述变压吸附再生步骤之前还包括：

净化步骤：采用低温甲醇洗工艺脱出所述一级压缩步骤中得到的压力为0.7-1.2MPa的炼厂干气中的酸性气体。

4.根据权利要求1所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于，还包括：

二级压缩步骤：将所述变压吸附再生步骤中再生得到的富乙烯干气加压至2.0-3.5MPa后送入所述膜分离系统。

5.根据权利要求4所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于，在所述二级压缩步骤和所述膜分离步骤之间，还包括：

干燥步骤：采用活性炭变温吸附塔对所述二级压缩步骤中加压至2.0-3.5MPa的气体进行干燥；

除雾除尘除油步骤：分别采用除雾器、捕尘器和捕油器对干燥后的气体进行除雾、除尘和除油处理，并将处理后的气体送入所述膜分离系统。

6.根据权利要求1所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于：所述冷油吸收步骤中，采用带膨胀机的冷箱冷提供冷量；

在所述冷油吸收步骤后，还包括冷量回收步骤：将所述冷油吸收步骤中得到的燃料气送入冷箱中进行制冷，为所述冷油吸收步骤提供冷量。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于：所述变压吸附再生步骤在30~40℃温度条件下进行，所述冷油吸收步骤在-100-5℃温度条件下进行。

8.根据权利要求1~6中任意一项所述的从炼厂干气中高收率、高纯度回收乙烯、乙烷气的方法，其特征在于：所述变压吸附再生步骤中，所述中间气体为包括氢气、甲烷和氮气的混合气体，所述富乙烯干气为富含乙烯、乙烷、氢气、氮气、甲烷和碳二以上组分的混合气体；所述富乙烷气体为富含乙烷的碳二以上组分；所述冷油吸收步骤中，所述燃料气为包括甲烷和氮气的不凝气体。