[发明专利]一种导磁率μe200的铁硅铝磁粉芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及软磁性材料制造领域，特别是一种导磁率μ_e200的铁硅铝磁粉芯的制造方法。

背景技术

国际上铁硅铝磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Kool mu磁粉芯，我国称为铁硅铝磁粉芯。铁硅铝磁粉芯有μ_e＝26，40，60，75，90，125，147等几种牌号。铁硅铝磁粉芯产业近年在我国迅速崛起，现在铁硅铝磁粉芯比任何磁性材料发展都快。相比于铁粉芯而言铁硅铝节能达80％，是一种高科技新型电子节能材料。

随着能源技术的发展，节能减排、可持续发展是国家发展战略的重要组成部分。电子技术领域向低损耗的发展趋势越来越受到电力电子行业的重视。铁硅铝磁粉芯广泛应用于大电流，高直流叠加的电子产品中。随着电力电子行业使用的开关电源要求高频化和小型化，因此要有高效率的软磁材料，具体要求在频率10kHz～200kHz范围具有高磁导率，低损耗，良好的交直流叠加性能的磁粉芯来制作电感的磁芯。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种导磁率μ_e200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，制得的铁硅铝磁粉芯有效导磁率高，体积功率损耗密度低，且成本低。

有效磁导率μ_e200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：

a)取适量铁硅铝粉，其由真空感应熔炼的方法制得，经机械法破碎后再经800～1000℃退火，，粒度范围为-100～-325目；铁硅铝粉质量分数为7.7～9.8％的Si，5.2～6.6％的Al和余量的Fe。

b)将配比好的铁硅铝粉末进行预热活化，至温度达到60℃～80℃时加入绝缘包覆剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.05％～2.0％，绝缘包覆剂为磷酸酐固体，其经稀释20倍后加入，继续在30℃～150℃加热至干燥。

c)冷却后加入绝缘填充剂并机械混合均匀，加入量为铁硅铝粉重量的0.1％～5.0％。

d)加入粘接剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.05％～0.3％，机械混合均匀。

e)加入脱模润滑剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.3％～0.6％，机械混合均匀。

f)压制成型，成型压强：23～25tf/cm²。

g)热处理：温度720～780℃，在氮气保护中进行20～120分钟，即可得目标产物。

磷酸酐溶液的溶剂为以下任意一种：去离子水、丙酮、酒精。

所述绝缘填充剂为以下任意一种：云母、高岭土、滑石粉。

所述粘结剂为以下任意一种：硫化钼、水玻璃。

所述脱模润滑剂为以下任意一种：二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡。

所述压制成型的胚体密度为6.0～6.5g/cm³。

本发明有效导磁率μ_e200的铁硅铝磁粉芯的制造方法具有以下优点：

1)采用廉价的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；

2)采用多种合适粒度配比，使磁芯达到高的有效磁导率，低的体积功率损耗密度；

3)采用新型绝缘包覆剂，从而使磁芯形成了高的有效磁导率，高的直流偏置性能和低的体积功率损耗密度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

磁导率μ_e200的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：

a)取适量铁硅铝粉，其由真空感应熔炼的方法制得，经机械法破碎后再经800～1000℃退火，接着进行粒度配比，粒度范围为-100～-325目；铁硅铝粉质量分数为7.7～9.8％的Si，5.2～6.6％的Al和余量的Fe。

b)将铁硅铝粉进行预热活化，至温度达到60℃～80℃时加入绝缘包覆剂，加入量为铁硅铝粉重量的0.05％～2.0％，绝缘包覆剂为磷酸酐固体，其经稀释20倍后再加入，溶剂为去离子水、丙酮、酒精中的一种或几种，继续在30℃～150℃加热至干燥。

c)冷却后加入绝缘填充剂并机械混合均匀，绝缘填充剂为云母、高岭土、滑石粉中的一种或几种，绝缘填充剂加入量为铁硅铝粉重量的0.1％～5.0％。