[发明专利]一种氯气专用气动调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及调节阀、截止阀技术领域，尤其涉及一种氯气专用气动调节阀。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降。

针对一些特殊介质的输送要求，比如有腐蚀性的氯气、液氯介质，专利申请号：CN103671984A提供了一种手动氯气调节阀，调节速度慢，调节数据不够精准，而且操作费力。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种结构简单紧凑、密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、操作轻便、调节精准的氯气专用气动调节阀。

为了实现上述目的，本发明的新技术方案是这样实现的：一种氯气专用气动调节阀，包括阀体1、阀盖7、执行机构13，所述阀体1包括介质入口12、介质出口2，所述介质入口12、介质出口2之间设有阀座4，所述阀座4位于所述阀体1内部腔体内，所述阀座4内圈设有密封圈3，所述阀体1上端设有阀盖7，所述阀体1与所述阀盖7连接处设有垫片11，阀杆10垂直贯穿所述阀盖7，所述阀杆10下端连接阀瓣5，上端连接执行机构13，所述阀瓣5上设有阀瓣盖6，所述阀杆10与所述阀盖7之间的空隙处设有密封填料8，所述密封填料8上方设有填料压盖9。

进一步地，所述阀体1、阀盖7材料采用耐蚀钢；所述阀杆10材料采用不锈钢。 

进一步地，所述密封圈3采用压塑整体烧结聚四氟乙烯，所述所述密封圈3上带有一圈凹槽。

进一步地，所述阀瓣5下端呈锥台，材料采用等离子喷焊、堆焊耐蚀合金。

进一步地，所述密封填料8选用聚四氟乙烯。

进一步地，所述垫片11材料采用聚四氟乙烯。

进一步地，所述执行机构13采用气开型执行器。

进一步地，所述介质入口12、介质出口2端口处采用法兰连接。

本发明具有以下有益效果：本发明针对介质特点，阀体材质上选用耐蚀钢，可耐氯气、液氯腐蚀，低温可至-40℃，最大限度保证工况条件使用要求；阀瓣与阀座之间的密封形式采用锥、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，不易泄漏；密封填料采用多级聚四氟乙烯，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能；执行机构采用气动型执行器，操作轻便、调节精准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的密封副配对结构演示图。

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

参照附图1标记说明：阀体1、介质出口2、密封圈3、阀座4、阀瓣5、阀瓣盖6、阀盖7、密封填料8、填料压盖9、阀杆10、垫片11、介质入口12、执行机构13。

具体实施方式

本发明一种氯气专用气动调节阀，包括阀体1、阀盖7、执行机构13，针对氯气、液氯的强腐蚀特性，所述阀体1材料采用耐蚀钢，即碳素钢添加耐蚀合金元素。所述阀体1包括介质入口12、介质出口2，所述介质出入口的轴心线为同一条，所述介质出入口端的连接法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力有波动的情况下，也能保证中法兰密封的可靠性。

在所述介质入口12、介质出口2之间设有阀座4，所述阀座4位于所述阀体1内部腔体内，所述阀座4内圈设有密封圈3，所述密封圈3采用压塑整体烧结聚四氟乙烯，所述所述密封圈3上带有一圈凹槽，所述凹槽被所述阀瓣5下端的锥台挤压，使得所述阀瓣5与阀座4之间的密封更紧密，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，不易泄漏。

所述阀体1上端设有阀盖7，所述阀盖7材料采用耐蚀钢，所述阀体1与所述阀盖7连接处设有垫片11，所述垫片11材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯。阀杆10垂直贯穿所述阀盖7，所述阀杆10材料采用不锈钢，所述阀杆10下端连接阀瓣5，所述阀瓣5下端呈锥台，材料采用等离子喷焊、堆焊耐蚀合金。所述阀杆10上端连接执行机构13，所述执行机构13采用气开型执行器。它的动作原理是：经过设定好的气源输入到所述执行机构13，所述执行机构13通过阀杆10带动阀瓣5向上运动，阀门开启，让介质通过。

所述阀瓣5上设有阀瓣盖6，所述阀杆10与所述阀盖7之间的空隙处设有密封填料8，所述密封填料8选用聚四氟乙烯，所述密封填料8上方设置填料压盖9，并通过固定螺栓将所述填料压盖9紧密固定在所述阀盖7与密封填料8上面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。