[发明专利]保温免拆模板及其制作方法

权利要求书

1.保温免拆模板，其特征在于：包括保温板、树脂硬化层一、抗碱玻璃纤维布一、树脂硬化层二、树脂硬化层三、抗碱玻璃纤维二、树脂硬化层四和防水界面层；在保温板一侧设置有树脂硬化层一，在树脂硬化层一外部设置有抗碱玻璃纤维布一，在抗碱玻璃纤维布一外部设置有树脂硬化层二，在保温层另一侧设置有树脂硬化层三，在树脂硬化层三外部设置抗碱玻璃纤维布二，在抗碱玻璃纤维布二外部设置有树脂硬化层四；

在保温板四周以及树脂硬化层二，树脂硬化层四两侧均设置有防水界面层。

2.根据权利要求1所述的保温免拆模板，其特征在于：所述的保温板采用矿渣棉、膨胀珍珠岩复合材料制成。

3.根据权利要求1所述的保温免拆模板，其特征在于：所述的树脂硬化层一、树脂硬化层二、树脂硬化层三和树脂硬化层四均采用三聚氰胺树脂硬化层、脲醛树脂硬化层、或酚醛树脂硬化层，可以阻燃、防水、硬化硬度高。

4.根据权利要求1所述的保温免拆模板，其特征在于：所述的防水界面层采用丙烯酸乳液涂或纯丙烯酸乳液履在保温板四周及树脂硬化层二、树脂硬化层四两侧，固化成防水界面层后，用于保温板与混凝土、粉刷沙浆连接作用、防水作用。

5.根据权利要求1所述的保温免拆模板，其特征在于：在保温免拆模板上设置有锚栓，用于与混凝墙体安装固定连接。

6.权利要求1所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：采取以下步骤：

1）保温板制作：

（1）将矿渣棉、膨胀珍珠岩、淀粉、防水剂、阻燃剂、絮凝剂、玻璃纤维丝、纸浆、水按重量配比，放入搅拌池中，混合搅拌成糊状，经溜浆法制成湿板，其中矿渣棉、膨胀珍珠岩、淀粉、防水剂、阻燃剂、絮凝剂、玻璃纤维丝、纸浆、水重量配比为：

矿渣棉1

膨胀珍珠岩0.4~0.5

淀粉0.1~0.2

防水剂0.03~0.05

阻燃剂0.1~0.2

絮凝剂0.03~0.05

玻璃纤维丝0.01~0.02

纸浆0.03~0.05

水 150~200；

（2）将湿板输送入烘道内，烘干，烘干温度220~270℃，烘干时间为5~6小时，制成保温板坯料：

（3）将保温板坯料进行砂光、打磨，制成保温板；

2）将保温板一侧面涂覆一层树脂层一，再在树脂层一外铺设抗碱玻璃纤维布一，再在抗碱玻璃纤维一外涂覆一层树脂层二，再将保温板另一侧面涂覆一层树脂层三，再在树脂层三外铺设抗碱玻璃纤维布二，再在抗碱玻璃纤维布二外涂覆一层树脂层四；

3）将上述两侧涂覆有树脂层，铺设有抗碱玻璃纤维布的保温板输送入压力罐内，进行负压处理，负压为-0.75～-0.95MPa，处理时间3~5分钟，正压处理正压为0.8MPa~1.0MPa，处理时间3~5分钟，目的是使树脂浸入保温板，再将经过压力处理的保温板输入热压机进行树脂热固化处理，固化压力为1.2~1.5MPa，热固化温度为180~220℃，热固化时间8~10分钟；

将上述热压固化处理好的保温板输入风道进行冷却，排除固热压产生的水蒸汽和异味，使树脂涂层速度硬化，使树脂层一、树脂层二、树脂层三、树脂层四分别硬化为树脂硬化层一，树脂硬化层二，树脂硬化层三、树脂硬化层四；

5）将上述冷却固化处理好保温板进行打磨、除尘处理，输入切割机，进行二维切割成形所需规格；

6）将上述切割成形的保温板输入自动喷涂机进行六面喷涂防水界面剂，再输入烘房进行烘干温度为75~100℃，时间45分钟~65分钟，烘干后在保温板四周以及树脂硬化层二，树脂层面两侧面形成防水界面层，制成保温免拆模板。

7.根据权利要求6所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：所述的淀粉选用玉米淀粉、或木薯淀粉。

8.根据权利要求6所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：所述的防水剂选用丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液、或EVA乳液。

9.根据权利要求6所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：所述的阻燃剂选用市售氢氧化镁、磷酸铝、磷酸二氢钾、氢氧化铝中的一种或混合物。

10.根据权利要求6所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：所述的絮凝剂选用硫酸铝。

11.根据权利要求6所述的保温免拆模板制作方法，其特征在于：所述的树脂均采用三聚氰胺树脂、脲醛树脂、或酚醛树脂。