[发明专利]一种粉煤灰加气混凝土砌块及其生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种混凝土砌块，特别是一种可充分循环利用工业生产中残留粉煤灰以及石膏的混凝土砌块。

背景技术

随着资源和环境保护意识的提高，传统建材以资源的大量消耗和生态环境的严重破坏为代价换取的非持续性发展已越来越不能满足社会的要求，新型绿色建材是新形势、新理念下建筑业的发展方向。

现有技术中申请公告号CN 101913902 B 公开了一种粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，利用水泥、石灰、粉煤灰、铝粉、稳泡剂制成粉煤灰加气混凝土砌块，其缺点为加工过程时间长，生产效率不高。传统的粉煤灰加气混凝土砌块中都是利用现有的熟石膏作为原料，成本高。为了克服上述的缺陷，现提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种原料成本低、生产时间短，生产效率高的粉煤灰加气混凝土砌块以及生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉煤灰加气混凝土砌块，该粉煤灰加气混凝土砌块基本组成包括：粉煤灰：每立方米350kg；水泥：每立方米25-30kg；石灰：每立方米140-150kg；磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种：每立方米15kg；铝粉：每立方米0.4kg；硅树脂聚醚乳液：每立方米0.04kg。

一种制备粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺，

（1）制备料浆：将粉煤灰加水搅拌1-2h，均匀混合后形成料浆混合物，保持料浆温度为50-55℃；将石灰与水泥混合搅拌均匀，形成干料混合物；

（2）加料：将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉、硅树脂聚醚乳液的总量分两次加入到料浆混合物中，第一次加入总量的2/3，搅拌10min，加入干料混合物，充分搅拌后，再第二次加入总量的1/3，搅拌20min，形成混合的浆状料，保持温度为50-55℃，使浆状料的流动度控制在30cm；

（3）将浆状料浇筑于模体中，静置60min，移至蒸汽釜中养护8h。

粉煤灰是本发明产品的核心原料，符合（JC409-91）标准。

水泥是粉煤灰加气混凝土砌块强度的主要来源。它为粉煤灰加气混凝土砌块提供了主要的钙质材料。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO₂、Al₂O₃作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本发明产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

石膏是对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。本发明利用磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本，同时，能达到产品的性能要求。

铝粉作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入硅树脂聚醚乳液。

硅树脂聚醚乳液的作用机理：通过改变分子内部排列顺序，使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，使得抗压能力特别强,能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而达到特别理想的稳泡作用。

本发明的有益效果：

1、本发明利用粉煤灰以及磷石膏、氟石膏或钛白石膏作为原料，来源广、成本低，采用其他行业所产生的废料，循环利用，增加了其使用价值。

2、本发明通过硅树脂聚醚乳液提高了本产品的料浆粘度、强度，使产品气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，提高产品的物理性能，减少塌模的概率。

3、本发明生产工艺具有生产时间短，生产效率高的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种粉煤灰加气混凝土砌块：

（1）制备料浆：将350kg粉煤灰加水搅拌1h，均匀混合后形成料浆混合物，保持料浆温度为55℃；将25kg石灰与140kg水泥混合搅拌均匀，形成干料混合物；