[发明专利]含油污水超滤膜精细处理方法

权利要求书

1.含油污水超滤膜精细处理方法，其特征在于：在含油污水加入氧化剂及杀菌剂，所述的氧化剂及杀菌剂为NaClO，并控制其在含油污水中的质量分数为0.002%～0.004%；然后含油污水进入超滤装置通过PTFE超滤膜进行超滤处理；所述超滤膜进水压力达到100kPa时即开始进行化学循环清洗，所述化学循环清洗为先后进行碱洗、酸洗；所述碱洗流程：循环2h～4h→浸泡1h～2h→循环4h～6h，所述酸洗流程：循环2h～4h→浸泡1h～2h→循环4h～6h；循环清洗流向为超滤膜进口进水，浓水及产水口同时出水；所述循环清洗时的进水量为正常过滤进水量的1～2倍，浓水端与产水端出水量比例为1:2；所述的化学循环清洗所选用碱液为质量分数4%～10%的NaOH溶液，并按照每升碱液加入2500mg～3500mg的NaClO,所用酸液为质量分数0.5%～3%的盐酸。

2.根据权利要求1所述的含油污水超滤膜精细处理方法，其特征在于：所述的超滤装置每过滤20min～30min进行一次反洗和气洗，为1个周期；所述反洗流量为过滤进水量的1.5～2倍，反洗压力120～170kPa，反洗时间为20s～60s；所述气洗进气量为4m³/h～9m³/h，气洗时间为30s～90s；所述的超滤装置每过滤12～18个周期进行一次化学加强反洗，所述化学加强反洗为先后进行碱洗、酸洗，所述流程：加碱洗液20s～40s→浸泡10min～15min→顶反洗20s～40s→底反洗20s～40s→放空→加酸洗液80s～100s→浸泡10min～15min→顶反洗20s～40s→底反洗20s～40s→放空→产水流程；所述化学加强反洗所选用碱洗液为质量分数0.5%～1%的NaOH溶液，并按照每升碱液加入1000mg～3000mg的NaClO；所述化学加强反洗所选用酸洗液为质量分数0.5%～1%的盐酸。

3.根据权利要求1或2所述的含油污水超滤膜精细处理方法，其特征在于：所述的含油污水为含油量≤10mg/L、悬浮物含量≤10mg/L的含油污水。

4.根据权利要求1或2所述的含油污水超滤膜精细处理方法，其特征在于：所述超滤处理产生的超滤浓水重新返回至超滤装置前端，再次进行超滤。