[发明专利]蒸发器成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种蒸发器成型设备，包括上模和下模，其特征在于：所述上模由气缸或油压缸驱动；所述下模包括下模定板、下模动板、若干模组和斜块，下模动板位于下模定板上方，下模定板和下模动板之间还设有弹性元件，弹性元件将下模动板托起，若干模组排列在下模动板上方，下模定板与下模动板上还设有贯穿上下的条形槽，斜块下端固定在下模定板的条形槽中，斜块上端穿过下模动板的条形槽并处于相邻的模组之间，模组分为左模块和右模块，左模块与右模块的单侧设置与所述斜块上端相适配的斜面，在每一对左模块与右模块的内侧顶端相内设置有尖角，所述的左模块与右模块之间还设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的下模架下方还可以设有垫块。

3.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的上模包括上模架和一块板状上模板。

4.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的下模动板包括退料板和下模板，下模板固定在退料板上方。

5.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的下模定板包括下模架和固定板，固定板固定在下模架上。

6.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的尖角下方还设有弧面，弧面的弧度与蒸发管外圆相适配。

7.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备，其特征在于：所述的弹性元件是复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的蒸发器成型设备的成型方法，其特征在于包括以下步骤：

S1）将带有凹槽的传热板放在下模动板上，并将凹槽置于每对模组的左模块和右模块之间，将蒸发管的中间直管段放进传热板21的凹槽内并整理；

S2）气缸或油压缸驱动上模向下行，上模板抵压在传热板上；

S3）上模继续向下行，传热板连同下模动板压向下模定板，斜块相对左右模块上升，并将左右模块向外推，左右模块的内侧顶端尖角将传热板的凹槽两侧拐角向蒸发管挤压变形、将凹槽夹紧在蒸发管的外壁上；

S4）气缸或油压缸驱动上模向上行，弹性元件将下模动板托起，左模块与右模块之间的弹簧将左右模块向斜块方向推压，使每对模组的左右模块分开；蒸发器加工完成。