[发明专利]炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法

权利要求书

1.炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）压缩升压：炼厂干气经一级压缩、二级压缩后，压力提高到2.0~3.6MPa；

（2）冷油吸收：将步骤（1）中升压后的炼厂干气进行冷却，然后送入吸收塔，吸收塔顶部排出富含甲烷、氢气及氮气的不凝气体，吸收塔的底流出被吸收的碳二及以上组分；

（3）膜分离：步骤（2）中吸收塔顶部排出的不凝气体，在2.0~3.0MPa压力和常温条件下，进入膜分离系统，在膜的渗透侧得到产品氢气，非渗透侧返回步骤（1）；

（4）解吸：将步骤（2）中吸收塔底部流出的被吸收的碳二及以上组分，送入解吸塔进行解吸，解吸塔顶部得到回收的富集碳二及以上组分直接进入粗馏塔，解吸塔底部再生的油或丙烷类吸附剂返回吸收塔循环使用；

（5）粗馏：步骤（4）中的解吸塔顶部回收的富集碳二及以上组分进入粗馏塔后，粗馏塔顶部流出乙烯，可进一步到乙烯精馏塔精制得到高纯度乙烯，粗馏塔底部流出富含乙烷的碳二以上组分。

2.根据权利要求1所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：还包括脱除酸性气体步骤，所述脱除酸性气体步骤在步骤（1）中的一级压缩与二级压缩之间。

3.根据权利要求1所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：还包括第一及第二干燥净化步骤，所述第一干燥净化步骤在二级压缩与冷油吸收之间；所述第二干燥净化步骤在冷油吸收与膜分离之间。

4.根据权利要求3所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：还包括设置在第二干燥净化步骤与冷油吸收之间的冷量回收步骤：步骤（2）中的吸收塔顶部排出的不凝气体，进入冷量回收系统，利用自身的压力膨胀制冷，为步骤（2）中的冷却步骤提供全部冷量；同时，从系统排出甲烷、氢气及氮气，进入膜分离。

5.根据权利要求4所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：还包括除雾除尘除油步骤，所述除雾除尘除油步骤在第二干燥净化步骤与膜分离步骤之间。

6.根据权利要求4所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：所述冷量回收系统由膨胀机和冷箱组成。

7.根据权利要求6所述的炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法，其特征在于：所述由膨胀机和冷箱组成的冷量回收系统达到的制冷温度为-100～5℃。