[发明专利]一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统

说明书

技术领域

本发明涉及到一种液位的精确测量技术，具体地说是一种主要应用于煤化工装置气化炉激冷室液位测量的精确测量系统。

背景技术

在煤化工装置中，气化炉是气化装置的核心设备，气化炉内的液位是保证气化炉工艺性能和安全性的最重要参数之一。气化炉液位通常是采用差压液位计测出，其测量原理为：P=ρgH，P为由差压液位计测出压差值，g是常数，ρ是密度。由此公式看出，ρ值越精确，计算出来的液位高度H就越准确。然而在气化炉中，无论是正常运行时还是开车烘炉时，气化炉内液体温度都是不均一的，导致密度变化影响测量精度。通常在差压液位计计算液位时，都采用一个固定的密度值，而这个密度值无法准确反映不停变化的实时密度值，因而差压液位计测出的液位高度是不准确的，不能够准确反映气化炉的实际运行状态，即现有技术无法解决气化炉正常液位的精确测量问题。另外在烘炉时，气化炉液位较低，位于激冷室差压液位计的测量下限附近，因此现有的差压液位计也无法解决气化炉烘炉时低液位的精确测量问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有气化炉激冷室液位测量的不足，提供一种测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的用于气化炉激冷室液位的精确测量系统。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室和差压液位计，其特征在于所述的气化炉激冷室下部设有与密度运算模块通过信号线相连的双法兰差压液位变送器，密度运算模块通过信号线与差压液位计相连；所述的双法兰差压液位变送器上的上法兰口和下法兰口分别设置在气化炉激冷室的下部，且上法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于最小运行液位和烘炉液位之间。

所述的下法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于烘炉液位下侧的气化炉激冷室侧壁上或气化炉激冷室的底部锥体上。

所述的气化炉激冷室上设有差压变送器，差压变送器通过信号传输设备与差压液位计相连通。

所述的气化炉激冷室上设有并联的三台差压变送器。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过在气化炉激冷室的下部增设一台液位测量范围较小、压差测量精度高的密度测量仪器，以精确测量液体的实际密度，再通过测出的实际液体密度对激冷室的差压液位计测量数据进行修正，据此精确计算出实际液位高度。

本发明的双法兰差压液位变送器由于设置在气化炉激冷室的下部，且上法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于最小运行液位和烘炉液位之间，在烘炉时，气化炉液位较低，位于激冷室差压液位计的测量下限附近，却正好位于双法兰液位变送器的精确测量范围内，因而该双法兰液位变送器能够准确测量气化炉开工液位高度。

本发明具有测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的特点，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

其中：1—气化炉激冷室；2—差压液位计；3—密度运算模块；4—双法兰差压液位变送器；5—上法兰口；6—下法兰口；7—最小运行液位；8—烘炉液位；9—差压变送器；10—信号传输设备。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室1和差压液位计2，在气化炉激冷室1下部设有与密度运算模块3通过信号线相连的双法兰差压液位变送器4，密度运算模块3通过信号线与差压液位计2相连；双法兰差压液位变送器4具有较小的液位测量范围，双法兰差压液位变送器4上的上法兰口5和下法兰口6分别设置在气化炉激冷室1的下部，且上法兰口5与气化炉激冷室1相连接的部位位于最小运行液位7和烘炉液位8之间，而下法兰口6与气化炉激冷室1相连接的部位位于烘炉液位8下侧的气化炉激冷室1侧壁上且使得下法兰口6与气化炉激冷室1的底部切线距离最小，下法兰口也可以位于气化炉激冷室1的底部锥体上。另外在气化炉激冷室1上设有并联的三台差压变送器9，差压变送器9皆通过信号传输设备10并联后与差压液位计2相串连。另外图1中字母符号不代表特定仪表型号，分别具有如下意义：LT—液位变送器，如双法兰液位变送器；LI—液位指示；LX—多变量液位选择器；MED—取中（中间数据）；LIC—液位控制回路；DT—密度变送器；DY—密度运算器；DI—密度指示；01、02、01A、01B、01C等则为仪表点编号，由生产工厂自定。